我國成功自主開發(fā)氟碳鈰礦清潔冶金集成技術
2009年02月17日 14:54 4938次瀏覽 來源： 中國科學院網 分類： 鋁資訊
“氟碳鈰礦清潔冶金及分離制備一體化集成技術”的核心專利“一種從氟碳鈰礦浸出液中萃取分離鈰、釷的工藝”近日獲得第十屆中國專利獎優(yōu)秀獎。
四川省攀西稀土礦是20世紀80年代末發(fā)現的我國第二大稀土礦。礦藏中除含有大量寶貴的稀土資源外，還分別含有0.2-0.3%的放射性元素釷和8-10%氟。長期以來，該礦主要采用氧化焙燒——鹽酸優(yōu)溶工藝。該工藝流程長、稀土收率低、釷和氟資源大量流失，同時對環(huán)境也造成了嚴重污染。
為加速開發(fā)這一寶貴的稀土資源，同時讓放射性釷和氟造福于人民，中科院長春應化所李德謙課題組從國家的重大戰(zhàn)略需求出發(fā)，在國家和中科院的大力支持下，緊緊圍繞攀西稀土礦的綜合開發(fā)利用，集中力量開展了“氟碳鈰礦清潔冶金及分離制備一體化集成技術”的研發(fā)。經過多年的艱苦拼搏，他們先后突破了萃取體系和萃取劑的遴選、工藝流程的開拓、稀土萃余液中釷和稀土分離等系列技術關鍵，發(fā)明了一種從氟碳鈰礦浸出液中萃取分離鈰、釷的新工藝，并應用這種具有我國自主知識產權的核心工藝，成功開拓出氟碳鈰礦清潔冶金與分離制備一體化集成技術。
與現有的氧化焙燒——鹽酸優(yōu)溶流程相比，該集成技術在國際上首次從生產源頭出發(fā)解決了放射性廢渣和廢氣排放帶來的環(huán)境污染；生產過程不排放氯氣；原流程中作為污染源排放的氟、釷得到了有效回收，回收率超過90%；稀土收率由80%提高到90%以上，鈰產品純度由98%提高到99.999%以上，有效實現了氟、釷、稀土的高效回收和稀土資源的清潔冶金及高值化。
四川省冕寧縣方興稀土有限公司應用本集成技術建成了年處理5200噸稀土精礦的國家高技術產業(yè)化示范工程，并于2006年4月通過國家驗收。驗收專家組認為，該技術具有獨創(chuàng)性，達到國際領先水平，對氟碳鈰礦的分離具有示范作用和推廣應用價值。（中科院長春應用化學研究所）
責任編輯：hq
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