2月17日消息       走進(jìn)有著“青山綠水又一城”美譽(yù)的吉恩鎳業(yè)，您會(huì)為好藍(lán)好藍(lán)的天、好清好清的水所吸引，為一派詩情畫意的景象所折服，仿佛置身于“世外桃源”。
　　吉林吉恩鎳業(yè)股份有限公司地處吉林省東部，是一家擁有采、選、冶、化等生產(chǎn)鎳、銅、鈷、鉬及其相應(yīng)鹽類能力的有色金屬上市企業(yè)，建廠48年來，企業(yè)一直把環(huán)境與效益放到同等重要的位置，緊緊圍繞“節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展”這一主題，努力推動(dòng)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。“十一五”期間，公司先后出臺(tái)了《“十一·五”節(jié)能減排規(guī)劃綱要》、“節(jié)能減排工作方案”等文件，制定了單位產(chǎn)值能耗、萬元工業(yè)增加值能耗、單位產(chǎn)值電耗、工業(yè)增加值水耗比2005年再降30%的工業(yè)指標(biāo)，全力助推環(huán)境建設(shè)。

多舉措確保煙氣達(dá)標(biāo)排放
　　冶煉廠是最大的煙氣排放環(huán)節(jié)，吉恩鎳業(yè)的除塵設(shè)施完善，并逐漸形成了體系。以電除塵為例，70年代建廠之初，企業(yè)就安裝了電除塵設(shè)備，隨著產(chǎn)能的逐年增加，企業(yè)又投資3000萬元對(duì)電爐、鍋爐煙塵進(jìn)行治理，2007年電除塵設(shè)備除塵率達(dá)到98.1%，去年更是達(dá)到了98.5%，可不要小看了這0.4%的提高，它意味著2008年要比2007年多除塵4噸多。同時(shí)，冶煉廠還配套有布袋收塵、旋風(fēng)收塵等多種收塵措施確保煙塵排放達(dá)標(biāo)。
　　煙氣中的一部分就是二氧化硫，轉(zhuǎn)爐煙氣中二氧化硫含量約為6%-8%，企業(yè)把這一部分的二氧化硫全部用來制酸，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，極大地減少了二氧化硫的排放。另外，企業(yè)還千方百計(jì)在節(jié)煤上下功夫，通過對(duì)工藝改造，提高煤的熱效率，減少了燃煤的煙氣排放量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年以來，冶煉廠節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤822噸，劣質(zhì)煤946噸。用煤少了，除塵措施不能少。以冶煉廠豎爐為例，過去用的是臥式水膜除塵器，除塵率可以達(dá)到85%。2003年，企業(yè)把臥式水膜除塵器改為沖擊式水膜除塵器，除塵率提高到95%，大大減低了粉塵含量。
　　其他單位也采取各種方法減少煙氣粉塵，第二精煉廠成品車間干燥除塵系統(tǒng)原來粉塵較大，企業(yè)技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)、安裝除塵系統(tǒng)，粉塵回收率達(dá)到了97.8%，極大改善了員工的工作環(huán)境。

工業(yè)廢水循環(huán)利用
　　吉恩鎳業(yè)特別重視工業(yè)廢水的處理，早在上世紀(jì)90年代，企業(yè)就建設(shè)了一座循環(huán)水庫。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷壯大，2006年公司投資1800萬元建設(shè)污水處理站，日處理能力達(dá)到3600噸。主要處理來自第一精煉廠、第二精煉廠、硫酸廠等的工業(yè)廢水，處理之后的清水全部回用。去年5月4日，企業(yè)出臺(tái)了《吉恩鎳業(yè)工業(yè)廢水管理使用辦法》，辦法規(guī)定：各生產(chǎn)單位產(chǎn)生廢水一律采取管道輸送的辦法，進(jìn)入工業(yè)污水處理站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自排放。因私自排放造成后果的，嚴(yán)肅追究相關(guān)責(zé)任人及單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。同時(shí)，企業(yè)鼓勵(lì)使用循環(huán)水，各單位可免費(fèi)使用污水處理站處理后的水。以冶煉廠為例，2006年生產(chǎn)每噸高冰鎳使用新水100噸，2007年為70噸，2008年更是下降到了30噸。企業(yè)就是這樣通過管理、處罰、鼓勵(lì)的三位一體措施，最大限度地節(jié)約了水資源，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水的循環(huán)利用。
　　公司的用水大戶選礦廠，日產(chǎn)生尾礦廢水6600噸，這些廢水通過泵站輸送給尾礦車間進(jìn)行液固分離，澄清水通過大嶺礦泵站輸送給尾礦庫。尾礦庫廢水再通過溢流井自流到回水泵站，由回水泵站輸送到蓄水池，供選礦廠循環(huán)使用。到2008年底，選礦新水單耗為1.4噸/噸，與上年同期3.09噸/噸相比降低1.69噸/噸，回水利用率達(dá)到75%———80%。

固體廢料都是寶
　　冶煉水淬渣占企業(yè)固體廢料的比重很大，每年大約產(chǎn)生10萬噸左右。以前，水淬渣處理不規(guī)范，對(duì)環(huán)境也不利。最近5年，特別是近兩年，企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)水淬渣的管理力度，建立了存儲(chǔ)庫，并在存儲(chǔ)庫四周建起圍墻，由倉儲(chǔ)部統(tǒng)一管理，減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，企業(yè)出臺(tái)了《關(guān)于水淬渣存儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸?shù)冗^程的管理規(guī)定》，對(duì)于水淬渣的貯存、堆放做了詳細(xì)的規(guī)定，通過防揚(yáng)散、防流失、防滲漏等方式防止污染環(huán)境。而且，水淬渣中含有多種貴金屬，集中管理為日后的提取創(chuàng)造了有利條件。
　　固體廢料的另一部分是選礦廠的尾礦漿。多年來，企業(yè)通過尾礦庫使尾礦漿沉淀，這樣，尾礦就富集在一起，有利于日后集中回收再利用。廢水經(jīng)過沉淀降解處理后可以回用于生產(chǎn)。一舉多得。還有一些廢渣也同樣都是寶貝，比如，煤渣用于制磚、電爐渣可以制水泥等等，效益都非?？捎^。

做好尾礦庫安全節(jié)能文章
　　尾礦庫安全是企業(yè)一直重點(diǎn)關(guān)注的問題之一，老尾礦庫始建于建廠之初，為了確保庫區(qū)安全，企業(yè)派專人每天進(jìn)行巡視。汛期的時(shí)候，企業(yè)提前做好預(yù)案，及時(shí)把水處理回用，降低庫區(qū)水位，同時(shí)加固尾堤壩，專人全天候?qū)靺^(qū)進(jìn)行巡視。即使在相對(duì)較為安全的冬季，企業(yè)也從不降低巡視和堤壩加固工作的標(biāo)準(zhǔn)。如果把老尾礦庫40多年來的安全連續(xù)運(yùn)行用一句話來概括，那就是安全穩(wěn)如泰山。2007年，企業(yè)按照國(guó)家“十一五”規(guī)劃中提出的“充分利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)”的要求，通過專家多方論證，將已廢棄的大嶺礦露天坑改造成新尾礦庫，實(shí)現(xiàn)了對(duì)現(xiàn)有資源最大化的合理利用，減少了對(duì)耕地的占用。這樣的土地利用方式在國(guó)內(nèi)尚屬首例，得到了國(guó)家環(huán)?？偩值拇罅ν茝V，并獲得國(guó)家專向治理資金支持3500萬元。2008年6月，企業(yè)又自籌巨額資金，對(duì)兩座尾礦庫的防護(hù)堤進(jìn)行加固，并逐步對(duì)子壩進(jìn)行覆蓋綠化。
　　多年來，吉恩鎳業(yè)以戰(zhàn)略的眼光算大賬、算總賬，不計(jì)較一時(shí)得失，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，曾先后獲得部級(jí)“環(huán)境優(yōu)美工廠”；被國(guó)家授予“綠化先進(jìn)單位”、“全國(guó)綠化400佳”先進(jìn)單位、“環(huán)保紅旗單位”、“污染治理先進(jìn)單位”、“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”等榮譽(yù)稱號(hào)?，F(xiàn)在的吉恩鎳業(yè)，天更藍(lán)、水更清、山更綠。