面對金融危機(jī)的嚴(yán)重影響，太原新東方鋁業(yè)沉著應(yīng)對，逆勢而上，緊緊抓住國家擴(kuò)大內(nèi)需的機(jī)遇，練內(nèi)功，調(diào)結(jié)構(gòu)，抓技改，擴(kuò)產(chǎn)能，去年9月開始實(shí)施的年產(chǎn)10萬噸電解鋁節(jié)能減排技改項(xiàng)目正在緊鑼密鼓推進(jìn)，2月16日，項(xiàng)目招標(biāo)已經(jīng)進(jìn)行。
　　項(xiàng)目投產(chǎn)后，該公司的產(chǎn)業(yè)鏈將得到進(jìn)一步延伸。
　　全球金融危機(jī)對電解鋁行業(yè)的影響可謂重之又重。最嚴(yán)重時，每噸電解鋁的價格從最高時的2.3萬元猛跌至1.1萬元。加上多年潛伏的各種風(fēng)險和積累的問題，公司生存發(fā)展遇到前所未有的困難。嚴(yán)峻的形勢催生了改革發(fā)展的動力。受命于危難之際的以徐東明為首的公司一班人，審時度勢，大膽改革，主動出擊。首先從公司內(nèi)部改革入手，設(shè)計(jì)和建立了管理、盈利、發(fā)展三種模式。扁平化管理模式的建立，大幅度地減少了中間管理環(huán)節(jié)，明確了管理職能，中層以上管理人員由原來的上百人精減到32人，工作效率明顯提高。以目標(biāo)成本考核為核心的盈利模式，倒算成本，嚴(yán)格控制費(fèi)用，減少非生產(chǎn)性開支。對于生產(chǎn)車間，實(shí)行噸鋁工資，鼓勵車間多出產(chǎn)品，降耗節(jié)能，控制費(fèi)用，節(jié)約成本；對于管理部門，主要考核費(fèi)用和工作質(zhì)量，同時與生產(chǎn)車間考核指標(biāo)掛鉤，鼓勵部門降低費(fèi)用，關(guān)注生產(chǎn)，提高質(zhì)量。
　　為進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，避免和減少因市場波動帶來的損失，新東方鋁業(yè)采取了有收有放的策略。一方面利用市場間隙停產(chǎn)檢修，一方面加大了資源整合和新項(xiàng)目拓展力度。從去年9月開始實(shí)施電解鋁8萬噸提能至10萬噸技改工程，力爭使主打產(chǎn)品電解鋁產(chǎn)能先期達(dá)到10萬噸。在此基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)期配套鋁加工項(xiàng)目，再發(fā)展20萬噸電解鋁項(xiàng)目，使電解鋁產(chǎn)能最終達(dá)到30萬噸規(guī)模。同時，近期計(jì)劃開工建設(shè)一期10萬噸高精度鋁板帶項(xiàng)目，一期竣工后再建設(shè)二期10萬噸板帶箱項(xiàng)目，使鋁加工產(chǎn)能達(dá)到20萬噸規(guī)模。以化解產(chǎn)業(yè)風(fēng)險，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量為目的的鋁用碳素項(xiàng)目也正在謀劃籌備。這些項(xiàng)目的建成，將有效提升新東方的核心競爭力，有力地占據(jù)市場競爭的制高點(diǎn)。