本網(wǎng)訊 （記者胡忠坤  通訊員李皓）    云南冶金集團(tuán)總公司技術(shù)中心與云南銅業(yè)股份有限公司合作完成的《銅陽(yáng)極預(yù)處理連續(xù)加壓酸浸工藝半工業(yè)實(shí)驗(yàn)研究》最近通過(guò)云南省科技獎(jiǎng)勵(lì)辦公室主持的成果鑒定。
　　為推進(jìn)銅陽(yáng)極泥生產(chǎn)的高技術(shù)化，受云銅股份公司委托，云冶集團(tuán)技術(shù)中心與云銅股份公司合作開(kāi)展《銅陽(yáng)極預(yù)處理連續(xù)加壓酸浸工藝半工業(yè)實(shí)驗(yàn)研究》。在試驗(yàn)室間斷浸出小型試驗(yàn)取得成功基礎(chǔ)上進(jìn)行了連續(xù)加壓酸浸工藝的半工業(yè)實(shí)驗(yàn)。
　　半工業(yè)實(shí)驗(yàn)采用3.24m?臥式4室5漿鈦鋼復(fù)合高壓釜，在云銅股份有限公司稀貴分廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，試料從現(xiàn)行生產(chǎn)流程中分流，經(jīng)調(diào)漿、配酸后用加壓計(jì)量泵連續(xù)加壓釜內(nèi)進(jìn)行浸出，脫銅后的料漿合并入現(xiàn)行生產(chǎn)的后續(xù)流程。
　　通過(guò)99天的試驗(yàn)，分別以壓縮空氣及工業(yè)純氧作為氧化介質(zhì)進(jìn)行了19個(gè)工藝參數(shù)組合的試驗(yàn)，累計(jì)處理銅陽(yáng)極泥約105噸，采集化驗(yàn)樣品650多份，獲得分析數(shù)據(jù)1800多個(gè)。釜內(nèi)停留（浸出）時(shí)間2-3小時(shí)，脫銅率大于95%，脫銅渣含銅低于0.8%。
　　以工程院院士陳景、戴永年等專家組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為：“試驗(yàn)結(jié)合生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，流程前后與現(xiàn)行生產(chǎn)銜接，工藝流程暢通，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)控制儀表工作正常。”；“是國(guó)內(nèi)外首次開(kāi)發(fā)成功的一種流程簡(jiǎn)短、選擇性強(qiáng)、高效節(jié)能、易于控制和環(huán)境友好的銅陽(yáng)極泥預(yù)處理新工藝，浸出效果優(yōu)于間斷加壓浸出預(yù)處理工藝，有利于提高有價(jià)元素綜合回收率，是銅陽(yáng)極預(yù)處理連續(xù)加壓酸浸預(yù)處理工藝技術(shù)的重要突破”；“同時(shí)，進(jìn)行的半工業(yè)試驗(yàn)為下一步實(shí)施產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)”；“該工藝在國(guó)內(nèi)外具有先進(jìn)性和創(chuàng)新性，推廣應(yīng)用前景廣闊”。