凝心聚力降本增效 上下同欲共渡難關
——中鋁貴州分公司氧化鋁廠降本降耗增效工作側(cè)記

　　本網(wǎng)訊 （中鋁貴州分公司氧化鋁廠 趙光宇/文） 今年以來，國內(nèi)原輔材料漲勢兇猛，氧化鋁產(chǎn)品價格卻下降，生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間遭受了雙重擠壓。面對“內(nèi)外交困”的嚴峻形勢，中鋁貴州分公司氧化鋁廠針對生產(chǎn)所需的多數(shù)原材物料價格飆升的嚴酷現(xiàn)實，深入挖潛，制定強有力的措施，全力以赴開打一場挖潛增效攻堅戰(zhàn)。同時，全方位加強形勢任務教育，要求廣大干部員工從思想上統(tǒng)一觀念，爭做艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的傳播者和實踐者。如今，企業(yè)員工節(jié)約意識、成本意識明顯增強。從點滴入手，做到物盡其用，讓降本、降耗、增效融入到企業(yè)的每一個角落，成為了每一個員工的自覺意識和行動。面對新的困難新的挑戰(zhàn)，氧化鋁廠全員在不斷地找尋機會，奮力拼搏。鋁氧人必將再一次兀立潮頭，合力譜寫新的篇章。

目標分解  人人共責
　　原材物料價格大幅上漲以來，氧化鋁廠積極應對，迅速研究制訂了提產(chǎn)降耗、降本增效措施。為分解落實責任，該廠24個車間和6個專業(yè)科室提出了各自的降本降耗目標和措施，在全廠班組長大會上進行了交流。每一份措施被張貼在公示欄上，接受全廠職工代表的監(jiān)督檢查。
　　全廠專業(yè)科室和各車間一手抓提產(chǎn)降耗，一手抓降本增效的具體措施，猶如一條條“軍令狀”，鞭策著全員在嚴峻的困難中奮力前進，大家心往一處想，勁往一處使，穩(wěn)定維持好氧化鋁高產(chǎn)勢頭，決心克難完成今年生產(chǎn)任務，實現(xiàn)降本增效目標。
　　為了充分調(diào)動和發(fā)揮全員降本增效工作的積極性和創(chuàng)新性，該廠黨委、廠部在全體員工中廣泛開展轉(zhuǎn)變觀念、直面挑戰(zhàn)的學習討論，增強了全員參與提產(chǎn)降耗、降本增效的意識。同時，不斷加大形勢任務教育力度，使廣大員工進一步明確降本降耗增效工作的新舉措和新目標。努力營造上下同欲，共度難關，全方位多視角開展工作的良好氛圍。面對嚴峻的形勢和巨大的降本增效壓力，全廠立足內(nèi)部加強管理，以“降成本、奪高產(chǎn)”勞動競賽活動為契機，調(diào)動員工的生產(chǎn)工作熱情，樹立爭創(chuàng)一流的竟爭意識，緊緊圍繞保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、指標持續(xù)優(yōu)化等工作，狠抓各項降本增效措施的落實。
　　生產(chǎn)組織上堅持了以“提高設備的臺時產(chǎn)能，滿足生產(chǎn)需要的基礎上少開設備”的組織原則，使運行設備滿負荷高運轉(zhuǎn)、出好力、出滿力，以達到減少設備運行臺時，降低電耗、汽耗和生產(chǎn)成本的目的。同時，廠部針對當前純堿價低，液堿價高的情況安排部署生產(chǎn)車間多用低價的純堿，節(jié)約成本開支。各車間自增壓力，加強管理，積極平衡上下工序間的穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)定和高產(chǎn)勢頭。
　　在指標優(yōu)化方面，該廠針對近年來鋁土礦品位下降嚴重，導致生產(chǎn)過程中赤泥產(chǎn)出量過大，破壞生產(chǎn)平衡的狀況，及時制定了扭轉(zhuǎn)措施，以調(diào)高生料漿水份指標來換取多吃赤泥，達到降低堿耗、礦耗的效果。同時，該廠不斷完善重點指標在線監(jiān)控手段，認真組織分析每次指標超范圍波動的原因，做好動態(tài)調(diào)整，使各項技術指標不斷實現(xiàn)優(yōu)化和創(chuàng)新，以滿足高產(chǎn)需要和適應降本降耗的要求。

開好設備  利廢降本
　　工欲善其事，必先利其器。氧化鋁廠設備管理堅持“三分檢修，七分保養(yǎng)。”的原則，通過高質(zhì)量的檢修，努力把每臺設備的技術狀況保證在最佳狀態(tài)，加上員工的精心操作與維護保養(yǎng)，不斷延長設備的使用周期，達到節(jié)約檢修費用的目的。
　　近年來，氧化鋁廠各車間結(jié)合穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的實際，極力加強設備設施管理力度，使主體設備的完好率保持在100％的好水平上。目前，全廠車間班組正積極學習推廣“設備無故障周、無故障月”活動，及時對運行設備進行檢查，全力消除設備隱患保障生產(chǎn)安全平穩(wěn)，并且積極從提設備高臺時產(chǎn)能、運轉(zhuǎn)率等方面著手，讓設備為提高產(chǎn)量出好力。二溶出車間通過長期對延長葉濾機濾布使用周期，不懈的攻關、實驗、總結(jié)，終于創(chuàng)造了歷史新高，達到了濾布運行1887小時的最好水平，比該濾布的設計使用周期多用了587小時，在減少濾布消耗的同時為氧化鋁穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)出滿了力，車間的生產(chǎn)成本也降低不少。對于大型設備設施的外委檢修項目，該廠堅持“先內(nèi)后外”的檢修原則，努力節(jié)省檢修費用開支。
　　同時，各車間積迅速行動起來，大張旗鼓地開展修舊利廢，變廢為寶活動不斷降低設備的檢修費用。為了實現(xiàn)降本目標，全廠上下大處著眼，小處入手大力開展各類修舊利廢工作。檢修車間對已報廢的氧化鋁回轉(zhuǎn)焙燒窯上十多噸重的托輪、軸承座，銅瓦等設備的零部件進行拆卸，將能修復再使用的配件重新組裝了兩套托輪合成件，于近日，安裝在燒成車間5#燒成窯上，托輪經(jīng)運行檢驗，完全符合要求，節(jié)約費用近40萬元；沉降車間黨支部積極響應降本降耗的號召，組織黨員開展廢棄閥門的修舊利廢活動，累計修復各類閥門52只，節(jié)約生產(chǎn)成本10余萬余元；各車間“工人先鋒號”和“青年突擊隊”也積極投入到修舊利廢的活動中來。面對嚴峻形勢，氧化鋁廠正在全方位多舉措，既抱西瓜又撿芝麻地努力實現(xiàn)降本增效目標。

管理降耗  循環(huán)增效
　　聚全員之力，以“管理降耗、科技降耗”為抓手，大力推進節(jié)能降耗。在全體員工中倡導并落實“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念，樹立過緊日子的思想，向管理要效益。
　　通過強化內(nèi)部管理，氧化鋁一、二溶出車間努力抓好溶出機組清理，切實用好二次乏汽，進一步降低溶出礦漿蒸汽消耗量。脫硅車間充分利用好閥汽加熱脫硅原液和熱水，盡可能不使用新蒸汽，確保蒸汽消耗≤3t/t-AO目標實現(xiàn)。配料車間以提高設備產(chǎn)能和運行率為目標，實現(xiàn)“二大一小”的運行方式，減少了系統(tǒng)設備開停車次數(shù)，降低了電耗。燒成車間進一步提高設備運行率和臺時產(chǎn)能，實現(xiàn)“開四備一”的生產(chǎn)組織方式，減少了大型設備的運行臺時，大大地降低大型主題設備的各項消耗。蒸發(fā)車間加大設備清理、檢修，確保蒸發(fā)效率，提高蒸發(fā)器組產(chǎn)能，在少開蒸發(fā)器組的情況下，實現(xiàn)了多拿產(chǎn)量，不斷降低汽耗的目的。
　　目前，氧化鋁廠實施的混聯(lián)法合流脫硅新工藝的應用，一方面利用拜耳法的兩套溶出系統(tǒng)閃蒸的余熱進行合流脫硅，減少了脫硅機組開車，年可節(jié)約蒸汽3萬余噸。另一方面再利用拜耳溶出系統(tǒng)的沉降槽進行燒結(jié)法的硅渣分離，取消中壓脫硅沉降和葉濾工序，簡化了工藝流程，大幅降低設備檢修費用、絮凝劑和潤滑油脂消耗、以及人工費用，年可節(jié)電290余萬度，降耗效果顯著。
　　按照“減量化、再利用、資源化”的原則，結(jié)合貴州分公司實際，氧化鋁廠以資源的綜合利用、能源的梯級利用和廢物的再次利用為重點，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，為企業(yè)增加效益，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能降耗。生產(chǎn)過程中，氧化鋁廠全力“消化”著“工業(yè)廢料”。其他兄弟單位運來的廢油泥、陰極碳粉等固廢，該廠克服困難將它們當作生產(chǎn)原料，全都配入流程進行無害化處理。“吃”它們引起生產(chǎn)指標波動時，干部員工們不辭辛勞地動態(tài)調(diào)整，一次次將偏離的指標穩(wěn)住，保障了生產(chǎn)的正常平穩(wěn)的同時，也將固廢進行了無害化處理。氧化鋁廠還加強廢水的處理與再生利用，最大限度地降低新水的投用，把噸氧化鋁生產(chǎn)的水耗降到了2噸以下，實現(xiàn)了氧化鋁產(chǎn)量翻番水耗減半的預期，大幅降低了水資源的消耗，為企業(yè)增加的效益與社會效益不可估量。
　　目前，氧化鋁廠部、黨委正積極帶領廣大干部員工，找準工作重心，做到心中有數(shù)，從現(xiàn)有的條件出發(fā)，挖掘自身的潛力，加強組織協(xié)調(diào)等措施來確保穩(wěn)產(chǎn)繼而高產(chǎn)。該廠廠長王奎、黨委書記尹平等領導身體力行，率領全體員工努力克服萬難，在困境中找尋機會，尋求突破，全力打贏氧化鋁降本增效、提產(chǎn)降耗的攻堅戰(zhàn)。

        （編輯 劉征）