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      電力運輸:能源、環(huán)保產品制作技術顯著提升

      2009年04月10日 9:9 4863次瀏覽 來源:   分類: 新技術

             在大功率風力機葉片生產中,研發(fā)成功根端一次灌注成型;葉片根部纏、葉片膠板、翼板預制;葉根預成型后再將其置入葉片中整體灌注樹脂等新工藝,提高了生產效率與產品質量。有的由單片占模時間由72小時縮短到48小時。
        除手工積層、拉擠、預浸料法外,真空導流已成為制作兆瓦級葉片的主流工藝,其有機揮發(fā)物低于50PPM,較符合環(huán)保要求。我已自主開發(fā)真空導流制作機倉罩技術,西班牙Gemsa公司以真空導流法制造機倉罩的技術就是東華大學紡織學院指導開發(fā)的。此法產品質量好、污染小,但因輔助工藝材料價昂,成本較手糊法高10%以上,故尚未普遍推廣。
        為發(fā)展我國運程電力輸送技術,在武漢安裝了7500KV特高壓沖擊實驗用玻璃鋼塔。塔體玻璃鋼部分高26m,外接圓直徑6m,由468塊1×1m的SMC板塊組裝而成。此種結構運輸安裝便捷,成本低于傳統(tǒng)的纏繞法。經(jīng)計算,此塔能經(jīng)受3.7m/S的風速與7級地震(0.15g)。
        在熱電廠煙氣脫硫工程中,采用E-CR耐化學玻璃纖維無捻粗紗與單向布及乙烯基酯樹脂,擯棄傳統(tǒng)的螺旋纏繞,軸向強度與徑向強度均籍環(huán)向纏繞實現(xiàn)(軸向強度主要藉纏單向布)--避免了以往管道兩端徑向強度過大而軸向強度偏低的問題。此法已逐漸推廣。

      責任編輯:小貝

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