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      我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展與思索中的問題

      2007年12月18日 0:0 4161次瀏覽 來源:   分類: 鈦資訊

         摘要:論述了我國鈦白工業(yè)快速發(fā)展期中出現(xiàn)的幾個問題,如雖鈦礦儲量頗豐、但采礦選礦不足、產(chǎn)量不能滿足市場需求;改變原料路線,改用高鈦渣;鈦白生產(chǎn)廠家過多,偏離經(jīng)濟規(guī)模;環(huán)保壓力大等。力主在鈦資源方面,我國應(yīng)在加大采礦選礦能力的同時,有組織的向外國采礦和進(jìn)口鈦鐵礦;建設(shè)國內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)基地;在發(fā)展硫酸法鈦白的同時,應(yīng)促進(jìn)氯化法鈦白的建設(shè);設(shè)立鈦白行業(yè)的營銷體系;企業(yè)應(yīng)在自愿的基礎(chǔ)上,向規(guī)?;?、集約化發(fā)展;應(yīng)建設(shè)電力——硫酸——鈦白——水泥聯(lián)合企業(yè),達(dá)到上下流產(chǎn)品銜接,走循環(huán)經(jīng)濟之路。
          關(guān)鍵詞:鈦白高鈦渣鈦鐵礦環(huán)保
          我國鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)80~90年代,通過引進(jìn)3套硫酸法、1套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上,又經(jīng)過了十幾年國產(chǎn)化的努力,使建設(shè)投資大幅度降低,從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資4.6~2.6萬元降至1.06萬元。由于噸鈦白投資降低,加上市場好,又有利潤空間,于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬t/a,2001年43萬t/a,超過日本,居世界第二。2005年70萬t/a,2006年產(chǎn)量達(dá)85萬t/a,年平均增長率約20%,預(yù)計2010年統(tǒng)計超過美國本土鈦白產(chǎn)量,可達(dá)到150~160萬t/a,面對我國鈦白工業(yè)高速發(fā)展的形勢,我們應(yīng)該認(rèn)真關(guān)注幾個值得思索的問題,如鈦鐵礦的供應(yīng)、環(huán)保壓力、規(guī)模效應(yīng)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和興建氯化法的鈦白等問題,現(xiàn)分述如下:
          1 資源、采礦與原料鈦鐵礦供應(yīng)
          根據(jù)國際權(quán)威資料(USGS、BGS和WBMS等),世界鈦礦地質(zhì)儲量總計為5億~12億t(以TiO2計),按儲量多少排序依次為澳大利亞、南非、巴西、美國、印度、中國、挪威等,其中澳大利亞和南非約占世界總量的40%。中國位居世界第六位。
          我國鈦礦資源主要分為三類:鈦鐵礦砂礦、鈦鐵礦巖礦和金紅石巖礦,據(jù)國土資源部統(tǒng)計,截至2003年底,全國鈦礦總量68865.13萬t(以TiO2計,下同,金紅石按100%,鈦鐵礦砂礦按52%折算),其中現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦查明資源儲量有5240.16萬t。
          上述兩組數(shù)據(jù)(國際的和國內(nèi)的)來源不同,統(tǒng)計的尺度也不同,都說明我國鈦礦儲量頗豐,但現(xiàn)階段有利用價值的鈦鐵礦砂礦資源并不豐富。
          我國鈦鐵礦砂礦主要分布廣東、廣西、海南和云南,其特點是礦點分散、礦層薄,不具備大規(guī)模開采的條件,現(xiàn)小型開采總產(chǎn)量在80~100萬t/a。鈦鐵礦巖礦主要分布在四川攀西地區(qū)和河北承德地區(qū)的釩鐵磁鐵礦中,這種原礦中含鈦礦物有鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、鈦輝石,其開采難度大,其中只有較粗顆粒狀的鈦鐵礦具有開采利用的價值,只能從開采鐵(釩)鈦時,從選鐵尾礦中回收鈦鐵礦,開采受鐵礦規(guī)模的限制,產(chǎn)能約30萬t/a,近期擴建至45萬t/a,我國鈦鐵礦的總產(chǎn)能約120萬t/a。
         “十五”時期是我國鈦白工業(yè)快速發(fā)展期,產(chǎn)量由“九五”末29萬t/a猛增至2005年的70萬t/a,以鈦白收率80%計,需要按50%計的鈦礦為175萬t/a,2005年我國鈦礦產(chǎn)量為120萬t/a,從越南、澳大利亞、印度、加拿大等國總進(jìn)口量為50.1萬t/a,基本維持現(xiàn)有的平衡。“十一五”期間鈦白又一個快速發(fā)展期,上海、山東、江蘇等地原有鈦白企業(yè)易地搬遷擴建綜合產(chǎn)能有40~45萬t/a,加上攀枝花、云南等地新上項目約18個,預(yù)計到2010年左右,能投入運行的(含原有鈦白裝置)約有產(chǎn)量150萬t/a,耗用鈦礦(按含TiO2 50%收率80%計)將達(dá)375萬t/a,現(xiàn)有國內(nèi)的鈦礦產(chǎn)量只有120萬t/a,如何去解決255萬t/a鈦礦的來源,深受業(yè)內(nèi)人士關(guān)注,綜合幾點想法,以期討論之。
          1.1 云南祿功、武定、富民是我國鈦鐵礦砂礦相對集中的地區(qū),砂礦儲量總計約3000萬噸。要先解決體制問題,后解決相對集中開采,做好局部區(qū)域規(guī)劃,保護(hù)環(huán)境。同時提高資源利用效益,延長產(chǎn)業(yè)鏈,增加經(jīng)濟效益,并較大幅度提高鈦礦的產(chǎn)量。據(jù)稱國內(nèi)某公司已規(guī)劃在云南建設(shè)年產(chǎn)40萬t/a鈦鐵礦采礦和選礦基地。
          1.2 以攀枝花市為中心的攀西地區(qū)是我國鈦磁鐵礦、鈦鐵礦等的主產(chǎn)地,其儲量占我國巖礦儲量的90%,現(xiàn)已有開采思路,以鐵礦的尾砂,生產(chǎn)鈦鐵礦,鈦鐵礦生產(chǎn)作為附屬生產(chǎn)部分。今后應(yīng)改變思路,應(yīng)該把鈦鐵礦視同鐵礦開采,兩者的生產(chǎn)指標(biāo)同等重要,并加大對采礦與選礦的技術(shù)和資金的投入,以提高采礦回收率和綜合利用率。目前鈦鐵礦產(chǎn)量已從30萬t/a擴大至45萬t/a。據(jù)稱,還要擴建選礦場,另增加鈦鐵礦產(chǎn)量30萬t/a。
          1.3 擴大開放,走出國門,到國外去辦礦山。
          由于我國存在鈦鐵礦砂礦資源有限,鈦巖礦開采難度大的現(xiàn)實,國內(nèi)鈦鐵礦的供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鈦白工業(yè)發(fā)展的需要量,其狀況在在整個“十一五”期間也難以改變,故須走出國門到國外去辦礦山,是解決鈦鐵礦來源之一??捎善髽I(yè)或行業(yè)牽頭,籌備資金,組織熟悉采礦、選礦業(yè)務(wù);熟悉所在國的法律和勞務(wù)法的班子,進(jìn)行具體的運作。在國外自辦礦山,將產(chǎn)品鈦鐵礦運回國內(nèi),也是可供選擇的一個種方法。據(jù)稱國內(nèi)某公司在新西蘭建設(shè)30萬t/a鈦鐵礦基地,正在運作中。
          1.4 國內(nèi)企業(yè)組成一個聯(lián)合體,統(tǒng)一向國際市場購買鈦鐵礦。
          今后幾年內(nèi),我國進(jìn)口鈦鐵礦的數(shù)量,要從2005年的50.10萬t,其進(jìn)口數(shù)量會逐年增加,可能會增至一、二百萬噸。須改變現(xiàn)有企業(yè)單獨購礦的方式,改用企業(yè)聯(lián)合體大宗購買,便于尋找合理價位和簡化進(jìn)口手續(xù)等。
          2 加快大型酸溶性鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)
          1991年世界鈦白生產(chǎn)總量中有39%是用高鈦渣生產(chǎn)的,1996年上升至41%,2005年這個比例升至46%,與此相比,鈦鐵礦在世界鈦白粉生產(chǎn)用量中所占比例將從1996年的30%下降至2005年的25%。當(dāng)然這與硫酸法需要減少廢酸的排出量是分不開的。
          我國鈦白生產(chǎn),自2001年之后已居世界第二位,2005年達(dá)到700kt/a,但鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。目前國內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦46~50%的礦,噸鈦白用硫酸量4.1噸,其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大,對環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一個環(huán)境友好型的企業(yè),須走國外鈦白工業(yè)通常的原料路線,采用高鈦渣,高鈦渣含TiO2為78%,工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個工段,不產(chǎn)生FeSO4.7H2O,廢渣、廢酸、廢水等酌量相對減少,有利于環(huán)保和治理。
          我國鈦渣生產(chǎn)與鈦白工業(yè)發(fā)展極不協(xié)調(diào),見表1。
          表1我國主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計萬t/a
       表1我國主要富鈦料生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計萬t/a

      企業(yè)名稱

      生產(chǎn)方法

      產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%)

      產(chǎn)能

      備注

      攀鋼鈦業(yè)

      電爐法

      高鈦渣(85)

      6.0

      即將投產(chǎn)

      錦州鐵合金廠

      電爐法

      高鈦渣(90)

      2.2

      未生產(chǎn)

      遵義鈦廠

      電爐法

      高鈦渣(90~92)

      1.0

      試生產(chǎn)

      宣鋼冶煉廠

      電爐法

      高鈦渣(87%SR)

      1.0

      按銷定產(chǎn)

      阜新

      電爐法

      同上

      1.0

      按銷定產(chǎn)

      廣西宜山

      電爐法

      高鈦渣(92~94)

      0.2

      按銷定產(chǎn)

      云南富民

      電爐法

      同上

      0.4

      按銷定產(chǎn)

      云南武定

      電爐法

      同上

      0.4

      按銷定產(chǎn)

      云南祿勸

      電爐法

      同上

      0.4

      按銷定產(chǎn)

      云南曲靖

      電爐法

      同上

      0.4

      按銷定產(chǎn)

      自貢金紅石

      鹽酸浸出法

      鈦黃粉(90~94)

      0.2

      按銷定產(chǎn)

      其他

       

       

      2.2

       

      總計

       

       

      15.4


          從表1可見,鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a,規(guī)?;a(chǎn)也只有8萬t/a,而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是35萬t/a,相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮,須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè),以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。
          我國攀枝花有豐富的鈦資源,目前鈦鐵礦的產(chǎn)能30萬t/a,近期可擴建至45萬t/a,有裝機容量330萬KW已建成的二灘水電站。近年來攀鋼公司又投資3.37億元上高鈦渣項目,經(jīng)國家發(fā)改委批準(zhǔn)的18萬t/a高鈦渣項目已經(jīng)落戶攀枝花工業(yè)開發(fā)區(qū),其中一期工程6萬t/a已試運行。據(jù)初步測算,在電費低于0.25元/KW.h的條件下,高鈦渣的價格有望成為鈦白企業(yè)可接受的價位2300~2700元/t。
       

              3大力促進(jìn)氯化法鈦白建設(shè)
              世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%,硫酸法占43%。我國鈦白氯化法占2%,硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng),說明我國氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
      1978年改革開放之后,我國曾想引進(jìn)國外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù),遭到國外公司都以某些理由加以拒絕,直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國家計委批復(fù)1.5萬t/a氯化法鈦白立項,采用國際咨詢聯(lián)合設(shè)計的技術(shù)引進(jìn)方式氯化法技術(shù),1994年建成,又經(jīng)10年攻關(guān),鍥而不舍,努力拼搏,終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t,產(chǎn)品合格率100%,氧化爐連續(xù)運行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績?,F(xiàn)正在建設(shè)3萬t/a的生產(chǎn)裝置,預(yù)計2007年可投入運行。新的國產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè),需待此套國產(chǎn)化3萬t/a裝置達(dá)到設(shè)計能力,并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗之后才能進(jìn)行,須考慮的問題有以下幾個方面:
             (1)以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ),采取與國外鈦白技術(shù)咨詢公司合作,聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計,以提升其技術(shù)水平。
             (2)降低工程造價。在設(shè)備分交上,除了個別設(shè)備引進(jìn)國外制造的設(shè)備,絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運行的條件下,盡可能采用國產(chǎn)設(shè)備,以降低工程造價;按國外口徑計算,氯化法每噸投資4000~5000美元/t,硫酸法4500~5500美元/t,氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計算,在山東東營建設(shè)20萬t/a氯化法鈦白,投資10億美元。如果按我國辦法建廠和采購方式,經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元,建一座年產(chǎn)6萬t/a氯化法鈦白,投資最多不過1.2億美元,投資遠(yuǎn)低于國外建設(shè)同規(guī)模的廠;氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程,需要液氯、液堿、蒸汽、氮氣和氧氣等,氯化法鈦白建設(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體,大大減少配套工程量,選擇適合國情的低成本建設(shè)費用和低成本的運行費用,只有這樣,我國氯化法才有生命力,與外商來華建設(shè)者才有競爭力。
              4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
              4.1 向規(guī)?;⒓s化發(fā)展
      近幾年來,我國鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長足的發(fā)展,2006年全國鈦白生產(chǎn)廠家有70家,總生產(chǎn)能力約100萬t/a,平均一家1.42萬t。產(chǎn)能的分布大致如下,產(chǎn)能1萬t/a以上的有27家,達(dá)到2萬t/a以上的有9家,3萬t/a以上的有5家,4萬t/a以上的1家。國外硫酸法鈦白廠有39家,2001年總產(chǎn)能232.8萬t/a,平均產(chǎn)能約6萬t/a。國外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司POri(波里)工廠15萬t/a。與國外相比,我國鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小,達(dá)不到經(jīng)濟規(guī)模,缺乏競爭力。針對現(xiàn)實,我國現(xiàn)有鈦白廠若不進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴產(chǎn),形成規(guī)模效益,就難以參與國際競爭。
               4.2 做精做細(xì),提高產(chǎn)品檔次
              鈦白是典型的精細(xì)化工產(chǎn)品,用途十分廣泛。據(jù)國外統(tǒng)計該產(chǎn)品有數(shù)百個品種和牌號。針對不同的領(lǐng)域有不同的專用品種,比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對性的專用產(chǎn)品,這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價。
             我國鈦白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一直沿用國家標(biāo)準(zhǔn)。2003年全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌,與國際標(biāo)準(zhǔn)2000年版一致。取消產(chǎn)品等級和標(biāo)樣,關(guān)鍵指標(biāo)(顏色、散射力等等)全部不作具體規(guī)定,而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)市場運作,現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品,如金紅石型R-215(中核華原),R-244(攀鋼重慶鈦業(yè)),R818(濟南裕興),CR501(錦州鈦業(yè)),ZR-940(鎮(zhèn)江鈦白)等以及PTA-120(攀鋼鈦業(yè)),ZA-100(鎮(zhèn)江鈦白)等銳鈦型牌號。
              總的來說,我國二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進(jìn)步,但與具有代表性的國際先進(jìn)產(chǎn)品相比,這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性(主要針對金紅石型產(chǎn)品等)。近年來國外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個新的趨勢是,不注重增加新的品種牌號,而是注重產(chǎn)品功能的多樣化,突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面,因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫,要把產(chǎn)品做精做細(xì),主要從以下幾個方面入手。
      a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布,以供不同用途需求的品種。
      b)包膜技術(shù),要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3),要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜,鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
      c)有機包膜,以開發(fā)新品種新牌號等。
              5 建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系
              目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場,自定價格,這樣勢必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價現(xiàn)象,造成性能基本相同的產(chǎn)品而價格不同,這必然使生產(chǎn)廠利益受損。
              根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗,應(yīng)建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,全國分為幾個片區(qū),統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價格,不能互相壓價,不能低于某一價格出售,必要時統(tǒng)一提價,以保護(hù)生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利益。同時,對出口國外的鈦白粉,也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價,以保護(hù)國家和企業(yè)的利益??傊⑿袠I(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,有利于保護(hù)生產(chǎn)廠的利益,有利于我國鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
              6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
              一座年產(chǎn)6萬t/a硫酸法鈦白裝置,年排出20%的廢酸42萬t/a,綠礬(FeSO4.7H2O)21萬t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后,所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題,同時生產(chǎn)需要硫酸24萬t/a。對此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式,建立一個有效的上下流的生產(chǎn)線,如建設(shè)一個發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置,形成一個循環(huán)經(jīng)濟,有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用,綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸,廢水分為白區(qū)和黑區(qū)(含廢酸濃縮的廢水)兩部分,白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后,得到白石膏,經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水,經(jīng)石灰中和和壓濾之后,得到紅石膏,主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等,可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6~9廢清水可回用或達(dá)標(biāo)排放,硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
               7 結(jié)束語
               2006年是我國鈦白工業(yè)50年華誕。50年來,鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展,到2001年,綜合規(guī)模已超過日本,位居美國之后,列世界第二??梢哉f,我們已擠進(jìn)鈦白生產(chǎn)大國之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強國,因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護(hù)等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中,還會遇到不少困難和問題,本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),提出以上幾個值得思索的問題,與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展,愿鈦白強國的日子早日到來。

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