我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展與思索中的問題
2007年12月18日 0:0 4161次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 鈦資訊
企業(yè)名稱 |
生產(chǎn)方法 |
產(chǎn)品名稱及品位(TiO2%) |
產(chǎn)能 |
備注 |
攀鋼鈦業(yè) |
電爐法 |
高鈦渣(85) |
6.0 |
即將投產(chǎn) |
錦州鐵合金廠 |
電爐法 |
高鈦渣(90) |
2.2 |
未生產(chǎn) |
遵義鈦廠 |
電爐法 |
高鈦渣(90~92) |
1.0 |
試生產(chǎn) |
宣鋼冶煉廠 |
電爐法 |
高鈦渣(87%SR) |
1.0 |
按銷定產(chǎn) |
阜新 |
電爐法 |
同上 |
1.0 |
按銷定產(chǎn) |
廣西宜山 |
電爐法 |
高鈦渣(92~94) |
0.2 |
按銷定產(chǎn) |
云南富民 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
云南武定 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
云南祿勸 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
云南曲靖 |
電爐法 |
同上 |
0.4 |
按銷定產(chǎn) |
自貢金紅石 |
鹽酸浸出法 |
鈦黃粉(90~94) |
0.2 |
按銷定產(chǎn) |
其他 |
|
|
2.2 |
|
總計 |
|
|
15.4 |
從表1可見,鈦渣總產(chǎn)能15.4萬t/a,規(guī)?;a(chǎn)也只有8萬t/a,而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對鈦白渣的需求是35萬t/a,相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮,須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè),以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。
3大力促進(jìn)氯化法鈦白建設(shè)
世界鈦白產(chǎn)能氯化法占57%,硫酸法占43%。我國鈦白氯化法占2%,硫酸法占98%。兩法的比例與世界兩法比例不相適應(yīng),說明我國氯化法生產(chǎn)落后于世界有一大段距離。
1978年改革開放之后,我國曾想引進(jìn)國外氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù),遭到國外公司都以某些理由加以拒絕,直到1986年遼寧錦州鐵合全廠經(jīng)國家計委批復(fù)1.5萬t/a氯化法鈦白立項,采用國際咨詢聯(lián)合設(shè)計的技術(shù)引進(jìn)方式氯化法技術(shù),1994年建成,又經(jīng)10年攻關(guān),鍥而不舍,努力拼搏,終于于2004年全年生產(chǎn)出鈦白15666t,產(chǎn)品合格率100%,氧化爐連續(xù)運行創(chuàng)出最高記錄為25.3d的好成績?,F(xiàn)正在建設(shè)3萬t/a的生產(chǎn)裝置,預(yù)計2007年可投入運行。新的國產(chǎn)化氯化法鈦白裝置的建設(shè),需待此套國產(chǎn)化3萬t/a裝置達(dá)到設(shè)計能力,并系統(tǒng)總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗之后才能進(jìn)行,須考慮的問題有以下幾個方面:
(1)以攀鋼錦州鈦業(yè)氯化法鈦白為基礎(chǔ),采取與國外鈦白技術(shù)咨詢公司合作,聯(lián)合進(jìn)行工程基礎(chǔ)設(shè)計,以提升其技術(shù)水平。
(2)降低工程造價。在設(shè)備分交上,除了個別設(shè)備引進(jìn)國外制造的設(shè)備,絕大部分的設(shè)備在保證生產(chǎn)安全運行的條件下,盡可能采用國產(chǎn)設(shè)備,以降低工程造價;按國外口徑計算,氯化法每噸投資4000~5000美元/t,硫酸法4500~5500美元/t,氯化法的噸鈦白投資低于硫酸法。最近杜邦公司按上述口徑計算,在山東東營建設(shè)20萬t/a氯化法鈦白,投資10億美元。如果按我國辦法建廠和采購方式,經(jīng)估算噸鈦白投資在2000美元,建一座年產(chǎn)6萬t/a氯化法鈦白,投資最多不過1.2億美元,投資遠(yuǎn)低于國外建設(shè)同規(guī)模的廠;氯化法鈦白建設(shè)要有配套工程,需要液氯、液堿、蒸汽、氮氣和氧氣等,氯化法鈦白建設(shè)要與大型氯堿工業(yè)組成聯(lián)合體,大大減少配套工程量,選擇適合國情的低成本建設(shè)費用和低成本的運行費用,只有這樣,我國氯化法才有生命力,與外商來華建設(shè)者才有競爭力。
4 硫酸法鈦白企業(yè)在改革調(diào)整中求發(fā)展
4.1 向規(guī)?;⒓s化發(fā)展
近幾年來,我國鈦白生產(chǎn)規(guī)模有了長足的發(fā)展,2006年全國鈦白生產(chǎn)廠家有70家,總生產(chǎn)能力約100萬t/a,平均一家1.42萬t。產(chǎn)能的分布大致如下,產(chǎn)能1萬t/a以上的有27家,達(dá)到2萬t/a以上的有9家,3萬t/a以上的有5家,4萬t/a以上的1家。國外硫酸法鈦白廠有39家,2001年總產(chǎn)能232.8萬t/a,平均產(chǎn)能約6萬t/a。國外最大硫酸法生產(chǎn)裝置是芬蘭凱米拉顏料公司POri(波里)工廠15萬t/a。與國外相比,我國鈦白企業(yè)生產(chǎn)裝置偏小,達(dá)不到經(jīng)濟規(guī)模,缺乏競爭力。針對現(xiàn)實,我國現(xiàn)有鈦白廠若不進(jìn)行戰(zhàn)略調(diào)整、重組、兼并、聯(lián)合、改造擴產(chǎn),形成規(guī)模效益,就難以參與國際競爭。
4.2 做精做細(xì),提高產(chǎn)品檔次
鈦白是典型的精細(xì)化工產(chǎn)品,用途十分廣泛。據(jù)國外統(tǒng)計該產(chǎn)品有數(shù)百個品種和牌號。針對不同的領(lǐng)域有不同的專用品種,比如涂料、塑料、油墨、化纖、造紙、電子、化妝品、醫(yī)藥、食品等都必須有針對性的專用產(chǎn)品,這樣才有利于提高該領(lǐng)域產(chǎn)品的性能、檔次以及售價。
我國鈦白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一直沿用國家標(biāo)準(zhǔn)。2003年全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組成工作組完成了對二氧化鈦顏料的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌,與國際標(biāo)準(zhǔn)2000年版一致。取消產(chǎn)品等級和標(biāo)樣,關(guān)鍵指標(biāo)(顏色、散射力等等)全部不作具體規(guī)定,而建議由供需雙方商定。各生產(chǎn)廠創(chuàng)立了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)市場運作,現(xiàn)逐漸創(chuàng)造出具有企業(yè)特色的各牌產(chǎn)品,如金紅石型R-215(中核華原),R-244(攀鋼重慶鈦業(yè)),R818(濟南裕興),CR501(錦州鈦業(yè)),ZR-940(鎮(zhèn)江鈦白)等以及PTA-120(攀鋼鈦業(yè)),ZA-100(鎮(zhèn)江鈦白)等銳鈦型牌號。
總的來說,我國二氧化鈦顏料質(zhì)量的整體水平比幾年前已有較大的進(jìn)步,但與具有代表性的國際先進(jìn)產(chǎn)品相比,這些產(chǎn)品的主要不足之處是缺乏批次之間指標(biāo)的一致性和穩(wěn)定性。如分散性、遮蓋力和耐候性(主要針對金紅石型產(chǎn)品等)。近年來國外二氧化鈦工業(yè)發(fā)展的一個新的趨勢是,不注重增加新的品種牌號,而是注重產(chǎn)品功能的多樣化,突出表現(xiàn)在高光澤、高耐候性、高分散性方面,因此今后我們要在穩(wěn)定并提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量上下功夫,要把產(chǎn)品做精做細(xì),主要從以下幾個方面入手。
a)調(diào)整和控制不同粒徑和粒徑分布,以供不同用途需求的品種。
b)包膜技術(shù),要一改過去單一地鋁包膜(Al2O3),要根據(jù)產(chǎn)品不同要求有硅、鋁包膜,鋁、鋯、硅、鋁、鋯包膜等。
c)有機包膜,以開發(fā)新品種新牌號等。
5 建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系
目前的情況是各生產(chǎn)廠自找市場,自定價格,這樣勢必出現(xiàn)生產(chǎn)廠之間互相壓價現(xiàn)象,造成性能基本相同的產(chǎn)品而價格不同,這必然使生產(chǎn)廠利益受損。
根據(jù)別的行業(yè)的經(jīng)驗,應(yīng)建立行業(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,全國分為幾個片區(qū),統(tǒng)一提出協(xié)調(diào)性的價格,不能互相壓價,不能低于某一價格出售,必要時統(tǒng)一提價,以保護(hù)生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利益。同時,對出口國外的鈦白粉,也要統(tǒng)一出口指導(dǎo)價,以保護(hù)國家和企業(yè)的利益??傊⑿袠I(yè)營銷協(xié)調(diào)體系,有利于保護(hù)生產(chǎn)廠的利益,有利于我國鈦白工業(yè)健康發(fā)展。
6 建設(shè)環(huán)境友好型的硫酸法鈦白聯(lián)合裝置
一座年產(chǎn)6萬t/a硫酸法鈦白裝置,年排出20%的廢酸42萬t/a,綠礬(FeSO4.7H2O)21萬t/a。廢酸經(jīng)石灰中和之后,所產(chǎn)生的紅、白石膏17.2萬t/a等廢棄物的處理和綜合利用一直是困繞鈦白企業(yè)的難題,同時生產(chǎn)需要硫酸24萬t/a。對此我們應(yīng)考慮如何以產(chǎn)品鏈的方式,建立一個有效的上下流的生產(chǎn)線,如建設(shè)一個發(fā)電——硫酸——鈦白——水泥的聯(lián)合裝置,形成一個循環(huán)經(jīng)濟,有效的解決鈦白生產(chǎn)中硫酸的供應(yīng)和鈦白產(chǎn)生的廢棄物的利用。鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸經(jīng)濃縮回用,綠礬和電廠回收的硫磺制硫酸,廢水分為白區(qū)和黑區(qū)(含廢酸濃縮的廢水)兩部分,白區(qū)的廢水經(jīng)石灰乳中和處理和壓濾之后,得到白石膏,經(jīng)煅燒得到硫酸和水泥。黑區(qū)和廢酸濃縮的廢水,經(jīng)石灰中和和壓濾之后,得到紅石膏,主要成份有CaSO4、FeSO4.7H2O、MgSO4等,可做化肥、水泥添加劑或土壤改良等。兩部分處理后的PH6~9廢清水可回用或達(dá)標(biāo)排放,硫酸法鈦白聯(lián)合裝置圖。
7 結(jié)束語
2006年是我國鈦白工業(yè)50年華誕。50年來,鈦白工業(yè)經(jīng)歷了由小到大地發(fā)展,到2001年,綜合規(guī)模已超過日本,位居美國之后,列世界第二??梢哉f,我們已擠進(jìn)鈦白生產(chǎn)大國之列。但我們還不是鈦白生產(chǎn)強國,因生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量和品種、環(huán)境保護(hù)等方面與強國相比差距還很大。我國鈦白工業(yè)在快速發(fā)展中,還會遇到不少困難和問題,本文從考察鈦白工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),提出以上幾個值得思索的問題,與內(nèi)業(yè)人士商榷。愿我國的鈦白工業(yè)能健康有序地發(fā)展,愿鈦白強國的日子早日到來。
責(zé)任編輯:LY
如需了解更多信息,請登錄中國有色網(wǎng):www.yemianfei8.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明:本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章,均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載,轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)( 郵件:cnmn@cnmn.com.cn 或 電話:010-63971479)聯(lián)系,簽署授權(quán)協(xié)議,取得轉(zhuǎn)載授權(quán);
凡本網(wǎng)注明“來源:“XXX(非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報)”的文章,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不構(gòu)成投資建議,僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作,所有后果讀者自負(fù),中國有色網(wǎng)概不負(fù)任何責(zé)任。