鉛冶煉企業(yè)生存之道—技術(shù)改革求發(fā)展
2007年10月26日 0:0
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本周?chē)?guó)內(nèi)鉛行業(yè)還是一片清淡的景象，到處都是各個(gè)品牌的現(xiàn)貨，從一號(hào)電解鉛到鉛礦或是粗鉛，很少有人問(wèn)津，現(xiàn)在的冶煉廠好象已經(jīng)習(xí)慣了目前有點(diǎn)混亂的市場(chǎng)環(huán)境，紛紛把目光投向改良新技術(shù)上。
云南冶金集團(tuán)總公司此前已領(lǐng)先一步，將現(xiàn)代冶金技術(shù)和傳統(tǒng)工藝相結(jié)合，在世界上首次成功用富氧頂吹熔煉技術(shù)冶煉粗鉛，為我國(guó)改造環(huán)境污染嚴(yán)重的老鉛冶煉廠提供了全新的技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用于粗鉛冶煉首獲成功，是我國(guó)粗鉛冶煉的重大技術(shù)突破，也標(biāo)志著我國(guó)粗鉛冶煉技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。與傳統(tǒng)技術(shù)工藝相比，該技術(shù)既發(fā)揮了富氧頂吹熔煉環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)，又發(fā)揮了鼓風(fēng)爐還原熔煉處理量大、投資低、工藝簡(jiǎn)單、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，最重要的是節(jié)約了企業(yè)的投入成本，節(jié)省了人力和物力。
長(zhǎng)期以來(lái)，世界礦產(chǎn)粗鉛80%以上均采用傳統(tǒng)燒結(jié)—鼓風(fēng)爐溶煉工藝，從硫化鉛精礦中生產(chǎn)粗鉛，我國(guó)鉛廠基本上也不例外。該工藝雖具有生產(chǎn)能力強(qiáng)、渣含鉛低、鉛直收率高等優(yōu)點(diǎn)，但在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量無(wú)法直接用于制酸的低濃度二氧化硫煙氣。這些煙氣通常僅采用簡(jiǎn)單的吸收方法處理，之后直接排放到大氣中，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，也造成硫資源浪費(fèi)，故該工藝早被國(guó)家列為限期淘汰工藝。因此，我國(guó)急須采用新型、節(jié)能、環(huán)保的煉鉛工藝，對(duì)煉鉛企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。之后，云南冶金集團(tuán)總公司在考察研究國(guó)內(nèi)外各種煉鉛方法后認(rèn)為，“富氧頂吹熔煉”技術(shù)是世界上一種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，在銅、錫冶煉方面取得較好效果，雖然在鉛精礦的粗鉛冶煉中一直未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，但通過(guò)努力，應(yīng)該可以取得突破。為此，他們決定將富氧頂吹熔煉技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的富鉛渣鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)及鼓風(fēng)爐強(qiáng)化熔煉技術(shù)加以集成創(chuàng)新，從而形成了國(guó)際獨(dú)創(chuàng)的富氧頂吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，由此創(chuàng)造了新的奇跡。
據(jù)了解，該項(xiàng)目集自主創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新于一體，形成了世界上獨(dú)具特色的富氧頂吹溶煉—鼓風(fēng)爐還原熔煉的煉鉛新技術(shù)，在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)每天8萬(wàn)噸規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化和利用富氧頂吹熔煉鉛精礦冶煉粗鉛；首次在煉鉛鼓風(fēng)爐上實(shí)現(xiàn)粉煤噴吹、熱風(fēng)和富氧熔煉新技術(shù)；采用高新技術(shù)改造了傳統(tǒng)的粗鉛凍煉工藝；該技術(shù)具有環(huán)境友好、節(jié)能、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、資源綜合利用強(qiáng)、裝備技術(shù)水平先進(jìn)、自動(dòng)化程度高和操作控制方便的特點(diǎn)。在工藝方面，該技術(shù)充分利用礦物氧化的反應(yīng)熱，減少了燃料的消耗；并采用廢熱鍋爐回收煙氣中的熱量用于發(fā)電等技術(shù)，節(jié)能效果顯著，值得各大企業(yè)爭(zhēng)相學(xué)習(xí)。
由此看來(lái)，技術(shù)改革可以給鉛冶煉企業(yè)帶來(lái)無(wú)限的商機(jī)和不斷的發(fā)展，在發(fā)展中求生存，這才可以使得企業(yè)利潤(rùn)增加的更快速，不管是整個(gè)市場(chǎng)多么的不利于生存和發(fā)展，唯有不斷的改進(jìn)落后的生產(chǎn)模式，大家才會(huì)有一定的立足之地?。ㄖ袊?guó)鉛業(yè)網(wǎng)）
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