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      記豫光金鉛王光忠:創(chuàng)新讓工作變得更輕松

      2009年04月22日 11:28 9639次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

      納米氧化鋅工程成功投運
        王光忠常說:“看書學(xué)習(xí),那些理論知識好像用不上,但有了豐富的知識,解決問題的思路就不會錯,工作會更有把握,設(shè)備你就敢改。有些工作,也許憑感覺就可干好。如納米氧化鋅系統(tǒng)的改造。但這種感覺,一定來自豐富的知識。”
        2003年9月8日,豫光與中國科學(xué)院合作開發(fā)的納米氧化鋅項目試產(chǎn)。但試產(chǎn)半年有余,仍舊不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),質(zhì)量全部不合格,產(chǎn)量僅能過到設(shè)計能力的30%。公司領(lǐng)導(dǎo)萬分焦急,全廠職工情緒波動。
        2004年5月,公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)王光忠擔(dān)任氧化鋅廠廠長。藝高膽大,根據(jù)自己掌握的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗,別人不敢動的東西,他敢動。
        他帶領(lǐng)大家加班加點、大膽實踐、積極創(chuàng)新。通過對閃蒸干燥機(jī)及收塵系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)等一系列設(shè)備改造。同時經(jīng)過數(shù)次工藝試驗。當(dāng)年12月份,氧化鋅項目月產(chǎn)能達(dá)150噸,質(zhì)量合格率達(dá)98%,每噸產(chǎn)品凈利潤4萬元,成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長點。
        2006年,“納米氧化鋅工藝技術(shù)的研究與改進(jìn)”被確認(rèn)為河南省科技成果。他撰寫的《3000t/年納米氧化鋅項目實踐》被收入《2006全國鋅鹽技術(shù)研討與市場信息報告會》論文集。

      氧氣底吹熔煉工藝國內(nèi)領(lǐng)先
        早在2002年,豫光便在全國第一家將氧氣底吹熔煉工藝成功應(yīng)用到鉛冶煉系統(tǒng)。經(jīng)過廣大科技人員的努力,2005年11月,公司又在全國首家采用該項工藝,建設(shè)5000噸陽極泥金銀擴(kuò)建項目。
        2006年8月,5000噸金銀擴(kuò)建工程建成試產(chǎn)。但由于在國內(nèi)貴金屬冶煉方面沒有任何經(jīng)驗可借鑒,在生產(chǎn)中遇到不少問題。工人一天從早忙到晚,加班加點,卻不見效益。
        2007年5月,王光忠調(diào)任貴金屬冶煉廠廠長。面對公司試產(chǎn)時遇到的技術(shù)難題,他進(jìn)行了深入細(xì)致的觀察。他發(fā)現(xiàn),影響了整個系統(tǒng)的,都是細(xì)節(jié)上的問題。
        面對加班加點的工人,他說,忙忙碌碌并不能說明什么。只有善于創(chuàng)新,才能解決問題。問題解決一個少一個;問題少一個,工作就變得輕松一點。這樣才會形成良性循環(huán),工作才會變得有趣味。
        他組織大家開會討論,會上講了一個故事:在一場戰(zhàn)役中,一匹馬因丟掉了馬蹄掌上的一根鐵釘而摔倒了,馬背上指揮戰(zhàn)斗的將軍也摔倒了,將軍被俘了,一個王國滅亡了。他說,工作中的每一個細(xì)節(jié),都像馬蹄掌上的一根根鐵釘,釘牢了,能為我們的企業(yè)錦上添花,丟失了,就有可能給企業(yè)造成很大的損失。
        統(tǒng)一認(rèn)識后,在大工藝不變的前提下,大處著眼,小處著手,積極進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。當(dāng)年8月,系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)。
        此后,他還通過長期蹲點觀察,改進(jìn)爐磚砌筑方法,杜絕漏爐事故發(fā)生;新增2臺精煉爐、1臺熔煉爐,調(diào)整金銀熔鑄爐位置,新增通風(fēng)收塵裝置,理順了設(shè)備配置,使系統(tǒng)產(chǎn)能達(dá)到合理水平,同時大大改善了職工操作環(huán)境。
        目前,貴冶廠新工藝的各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到或者超過了國內(nèi)最好水平。金銀回收率分別為99%、98.5%,每噸陽極泥的能源指標(biāo)較老工藝降低992元。2008年,完成黃金2101千克,白銀603噸。值得一提的是,由于新工藝在質(zhì)量方面有絕對優(yōu)勢,豫光牌白銀以絕對優(yōu)勢,被選為2008年北京奧運獎牌制作材料。
        今年一季度,貴冶廠完成黃金514.04千克,白銀158.73噸,同比分別增長7.3%和33.8 %,創(chuàng)歷史最好水平。
        

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