近日，國內引進的第一條連鑄連軋鋁精深加工項目——伊電集團洛陽豫港龍泉高精度鋁板帶有限公司年產25萬噸高精度鋁板帶工程在伊川鋁電工業(yè)園區(qū)開工興建。
　　據現場工程總指揮介紹，該工程技術水平世界領先，擁有多項“中國第一”：即中國第一個采用連鑄連軋（黑茲列特）生產工藝建設的鋁深加工項目；國內第一個采用電解鋁液，經凈化、配合金后直接鑄成鋁板坯的鋁板帶短流程加工項目，填補了我國電解鋁液直接轉換成熱軋鋁板帶的技術空白，而且該項目還具有低能耗、低原材料消耗、高效環(huán)保等特點，主要設備均從美國和意大利引進。
　　近年來，伊電集團深入貫徹落實科學發(fā)展觀，按照“大力發(fā)展鋁產業(yè)”的思路，強力實施招商引資和項目帶動建設戰(zhàn)略，以鋁電工業(yè)園區(qū)為依托，以鋁精深加工為龍頭，以一鋁廠、二鋁廠、碳素廠、三電廠、煤灰磚為支撐，全力打造鋁深加工產業(yè)，形成了“煤—電—鋁”、“氧化鋁—電解鋁—鋁深加工”、“碳素—電解鋁—循環(huán)經濟”等產業(yè)鏈體系，企業(yè)資產總額達到210億元。
　　上馬年產25萬噸高精度鋁板帶項目，是伊電集團結合鋁加工發(fā)展趨勢，經充分論證后作出的進一步拉長鋁產業(yè)鏈條的重大決策。
　　我們在現場看到，該生產線就建在伊電集團40萬噸電解鋁廠旁，它將電解鋁液直接轉換成1毫米至2毫米厚的熱軋鋁板帶，較以往冷軋及熱軋加工工藝減少了鋁錠重熔、錠坯銑面鋸切和粗軋機開坯軋制等多道環(huán)節(jié)，大大減少了能源消耗，真正做到節(jié)能、減排，與國內傳統(tǒng)的鋁加工工藝相比，具有很強的競爭優(yōu)勢。
　　據工程總指揮介紹，國內鋁加工業(yè)大多采用重熔鋁錠做原料，每公斤熱軋板成本大約為410元，而采用連鑄連軋新工藝，每公斤熱軋板的生產成本只有148元，“僅此一項，每年就可為企業(yè)節(jié)約成本8000余萬元。特別令人欣慰的是，連鑄連軋生產線在溫室氣體排放上可比傳統(tǒng)工藝減少60%的二氧化碳排放量，堪稱節(jié)能減排的典范”。
　　該項目總投資29．5億元，現已完成征地、可行性研究、環(huán)評、勘測及場地“三通一平”、主設備采購等工作。預計今年10月完成主廠房建設，2010年1月開始設備安裝，該年12月工程建成投產。工程全面達產后，年可創(chuàng)銷售收入52億元，創(chuàng)利稅6億元。
　　伊川縣代縣長吳立剛接受采訪時說，開工建設年產25萬噸鋁板帶項目對提高我國鋁加工的板帶材比例，發(fā)展伊川縣的特色、優(yōu)勢產業(yè)意義重大。下一步，伊川縣鋁電產業(yè)集聚區(qū)將以鋁板帶精深加工項目為核心，進一步培育專業(yè)分工和資源互補的鋁產業(yè)群，3年到5年內建成以鋁為龍頭，集電解鋁生產、鋁精深加、碳素生產、發(fā)電等為一體的河南省重點工業(yè)集聚區(qū)，并將其打造成為在國內具有鮮明特色的多功能鋁工業(yè)園。