包頭鋁業(yè)電耗占企業(yè)能源總消耗之比很高，節(jié)能減排的任務較為艱巨。怎樣把節(jié)能減排目標與企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有機結(jié)合起來，成為包鋁始終在作的一篇大文章。記者日前獲悉，該公司節(jié)能減排取得明顯成效，萬元產(chǎn)值能耗逐年下降，污染負荷也比原來降低了74％。

　　記者在該企業(yè)走訪時明顯感覺到的變化是，生產(chǎn)車間干凈整潔，空氣中不再彌漫刺鼻的氣味。據(jù)介紹，企業(yè)近兩年為此已先后投入20多億元，將高能耗、高污染的自焙電解槽全部淘汰，采用具有國際先進技術(shù)水平的大電流預焙電解槽技術(shù)生產(chǎn)電解鋁。伴隨該項技改項目的完成卻產(chǎn)生了“一石雙鳥”的效果。產(chǎn)能翻番，由改造前的11.5萬噸增加到目前的30萬噸，但是萬元產(chǎn)值能耗逐年下降，生產(chǎn)1噸鋁節(jié)電750度左右，全年可節(jié)電1.8億度。粉塵等污染物總的排放量比原來減少了3500噸，污染負荷比原來降低了74％。企業(yè)僅電費一項每年就少支出5400多萬元。

　　據(jù)了解，近年來包鋁以環(huán)境保護為目標完成了40多項技術(shù)改造項目，直接用于環(huán)境保護的投入超過4億元。率先將天然氣這一清潔能源引入工業(yè)生產(chǎn)開了國內(nèi)同業(yè)的先河，代替了污染較重的重油、煤氣等能源后，每年節(jié)煤15000噸，還可消耗廢渣1800萬立方米，杜絕了硫化氫等有害氣體的排放。

　　發(fā)展節(jié)能環(huán)保的高技術(shù)產(chǎn)品是企業(yè)內(nèi)引外聯(lián)的目標和方向。據(jù)悉，目前企業(yè)正在加緊建設采用世界先進技術(shù)的5000噸精鋁生產(chǎn)工程項目。“它填補了我國采用偏析法生產(chǎn)精鋁的技術(shù)空白。”公司負責人在總結(jié)其生產(chǎn)精鋁的技術(shù)核心時，也用了“節(jié)能”二字。“傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)1噸精鋁需要耗電18000度左右，包鋁生產(chǎn)1噸精鋁耗電僅在3500度至4000度之間，而且不會產(chǎn)生任何污染。”

　　包頭鋁業(yè)2006年報和2007季報顯示，公司2006年凈利潤4.03億元，同比增長205.03％；今年一季度凈利潤1.35億元，較去年同期增長52.67%。