一邊是大力發(fā)展風(fēng)電綠色能源,一邊是風(fēng)電上網(wǎng)被稱作“富人游戲”,玩不起。當(dāng)一座座風(fēng)電場(chǎng)在江蘇省沿海地區(qū)拔地而起后,如何讓這種新型能源發(fā)揮最佳效益,成為亟待解決的新話題。
3月12日,中國(guó)工程院在京舉行“非并網(wǎng)風(fēng)電及蓄電發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)”,與會(huì)專家們?yōu)榻K省風(fēng)電產(chǎn)業(yè)開(kāi)設(shè)了多條新路徑、設(shè)計(jì)了多個(gè)新方案。江蘇將成為我國(guó)“綠色能源之都”,建設(shè)百萬(wàn)千瓦級(jí)風(fēng)電基地已列入國(guó)家“十一五”發(fā)展規(guī)劃,到2010年,江蘇全省風(fēng)電裝機(jī)容量將占全國(guó)20%以上。有7個(gè)風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目獲批、在建或建成發(fā)電,裝機(jī)容量達(dá)到125萬(wàn)千瓦。與煤電相比,風(fēng)電具有節(jié)能、可再生、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)。在我國(guó)節(jié)能降耗形勢(shì)依然嚴(yán)峻的背景下,其意義顯而易見(jiàn)。
但風(fēng)電的使用至今仍是世界性難題,國(guó)外風(fēng)電并網(wǎng)率一般只有5%~8%。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)需要以電網(wǎng)強(qiáng)大、資金雄厚、技術(shù)先進(jìn)、管理一流為支撐,這些高要求成為發(fā)展中國(guó)家風(fēng)電并網(wǎng)的高門檻。12日的研討會(huì)上,江蘇省宏觀經(jīng)濟(jì)研究院開(kāi)展的將大規(guī)模風(fēng)電直接用于高耗能產(chǎn)業(yè)的研究,成為專家們關(guān)注的熱點(diǎn)。該研究提出,風(fēng)電可以不上網(wǎng)而直接應(yīng)用于電解鋁等高耗能產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)。2006年3月,這一構(gòu)想在清華大學(xué)完成概念性試驗(yàn),2007年1月在東北大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室中試成功。
結(jié)果表明,風(fēng)電在電解鋁等行業(yè)的生產(chǎn)中的用量至少可占到81%。原清華大學(xué)副校長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士倪維斗,中國(guó)工程院院士楊裕生,中國(guó)科學(xué)院院士陳達(dá)等對(duì)此給予積極肯定,并建議將風(fēng)電非并網(wǎng)與大規(guī)模蓄電技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行研究。
據(jù)介紹,電解鋁是典型的高耗能產(chǎn)業(yè)。我國(guó)該行業(yè)消耗的電能70%以上是煤電,生產(chǎn)1噸電解鋁耗電1.4~1.5萬(wàn)千瓦時(shí),每噸電解鋁電力成本約7000元,占生產(chǎn)成本六成左右。同時(shí),生產(chǎn)1噸電解鋁將直接排放二氧化碳約12噸、二氧化硫92.5千克。如果將現(xiàn)有30%的電解鋁產(chǎn)能替換為風(fēng)電鋁產(chǎn)業(yè),不僅可有效降低生產(chǎn)成本,其“綠色指數(shù)”也大大提高,全國(guó)每年可以減排二氧化碳4050萬(wàn)噸、二氧化硫32.94萬(wàn)噸。按聯(lián)合國(guó)清潔能源機(jī)制(CDM),僅減排二氧化碳一項(xiàng),每年可獲得2.43億美元的收益。這一創(chuàng)新研究在企業(yè)界激起強(qiáng)烈反響,江蘇省一家企業(yè)表示愿投資約2000萬(wàn)元,進(jìn)行非并網(wǎng)風(fēng)電用于電解鋁生產(chǎn)的工業(yè)化試驗(yàn),將此項(xiàng)研究推向深入。
