圖為職工正在生產(chǎn)1100-O冷軋工業(yè)純鋁深沖帶材
攝影汪恒玉

　　本網(wǎng)訊  截至11月底，中鋁洛陽銅業(yè)有限公司鋁鎂板帶廠依靠自身技術(shù)力量通過研發(fā)并完善工藝，累計(jì)生產(chǎn)的192噸1100-O冷軋工業(yè)純鋁深沖用鋁帶材產(chǎn)品發(fā)往用戶，標(biāo)志著該產(chǎn)品在中鋁洛銅已形成產(chǎn)業(yè)化。
　　1100-O冷軋工業(yè)純鋁深沖用鋁帶材廣泛應(yīng)用于航空、電力、電子、機(jī)械設(shè)備、印刷等領(lǐng)域，韓國、日本等國外市場前景極為廣闊。目前國內(nèi)市場生產(chǎn)深沖用鋁帶材材質(zhì)大都為1060、1050、1145工業(yè)純鋁，生產(chǎn)深沖件的制耳率較大，表面發(fā)烏，產(chǎn)品尺寸的精度和硬度難以控制，不能滿足市場需求。
　　中鋁洛銅瞄準(zhǔn)市場需求，發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極培育市場前景好、利潤率高、適于現(xiàn)有工裝條件、能培育規(guī)模需要的研發(fā)項(xiàng)目。今年以來，他們?cè)诙喾N鋁合金優(yōu)選的基礎(chǔ)上，選定1100工業(yè)純鋁作為研究對(duì)象，并針對(duì)目前國內(nèi)能確保1100-O態(tài)深沖料制耳率指標(biāo)的廠家不多、且該指標(biāo)的檢測中發(fā)現(xiàn)離散度大的特點(diǎn)，從今年6月份開始,在經(jīng)過市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，中鋁洛銅鋁鎂板帶廠技術(shù)人員克服了資料數(shù)據(jù)短缺等困難，通過試驗(yàn)，經(jīng)過原始技術(shù)數(shù)據(jù)的檢測、積累、分析過程后，從鑄錠的合金配比等逐個(gè)工序進(jìn)行跟蹤反饋，適時(shí)制定調(diào)整完善生產(chǎn)工藝，突破了深沖料制耳率的關(guān)鍵性能指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品工藝改進(jìn)的突破。
　　經(jīng)過中鋁洛銅工藝改進(jìn)的1100-O冷軋工業(yè)純鋁深沖料指標(biāo)控制區(qū)間小、離散度小、沖制成型率高，降低了材料在沖制成形過程中的制耳率，減輕了材料沖制表面滑移線，材料表面光亮、尺寸精度高、強(qiáng)度適中，外殼底部厚度均勻，較好地滿足了客戶對(duì)鋁材深沖成形產(chǎn)品的要求。日前， 1100-O冷軋工業(yè)純鋁深沖料在中鋁洛銅已形成成熟的工藝路線并投入規(guī)模生產(chǎn)，進(jìn)一步拓寬了中鋁洛銅鋁鎂材的產(chǎn)品市場空間，提升了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力。