12月31日消息   2000年江西有色行業(yè)經濟規(guī)模不足百億元,2009年預計達到1730億元。這些成績是在全省銅礦開采量僅增長3%、鎢礦開采量下降18%的情況下取得的，充分說明了江西有色金屬工業(yè)實現(xiàn)了科學發(fā)展。近年來，江西有色金屬工業(yè)加快技術創(chuàng)新,攻克了一批生產中的關鍵技術，取得了一批新的科技成果，一批重大科技成果實現(xiàn)了產業(yè)化，有力地推動了江西有色金屬行業(yè)的技術進步和生產發(fā)展。

　　(一)形成了完整的有色金屬工業(yè)體系。
　　經過幾十年的發(fā)展，已形成采選、分離、冶煉、加工和地質勘查、工程設計、科學研究等比較完整的有色工業(yè)體系。我省銅形成了以銅桿、線、管、棒、板帶、箔、異型材為主的完整的產業(yè)鏈，鎢形成了以APT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條、鎢鐵、鎢絲、硬質合金以及硬質合金工具為主的完整的產業(yè)鏈，稀土形成了稀土氧化物、稀土金屬、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土儲氫材料為主的完整的產業(yè)鏈，特別是納米晶摻稀土硬質合金粉末、電氣化鐵路接觸電網高強高導電銅合金產品、稀土銅集成電路引線框架銅帶等產品填補了國內空白。

　　(二)重點企業(yè)的科技實力明顯增加。
　　中國瑞林工程科技有限公司（原南昌有色冶金設計研究院）完成的《常溫閃速煉銅》項目，在我省首次榮獲國家科技進步一等獎，該公司在閃速爐煉銅、銅電解、閃速爐計算機在線控制、圓盤定量澆鑄、銅電解聯(lián)動作業(yè)機組等技術均處于國內領先地位。近年來，江銅集團公司走“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”之路，獲“國家科技進步一等獎”１項、“國家科技進步三等獎”６項、省部級科技進步一等獎７項，江銅的整體技術水平達到世界先進水平。江西稀有稀土鎢業(yè)集團有限公司堅持高起點引進國內技術，稀有稀土金屬加工技術均達到國內先進水平。江西鎢業(yè)集團有限公司在鎢、稀土生產加工方面技術優(yōu)勢突出。該公司下屬單位贛州有色冶金研究所先后承擔過國家火炬計劃、國家“863”項目、“八五”國家重點科技攻關項目、國家高新技術產業(yè)化示范工程項目，取得科研成果100余項，獲國家發(fā)明獎6項，獲國家科技進步獎7項，擁有專利16項。崇義章源公司建立了自己的研發(fā)中心。該公司目前已成為國內一流的高技術鎢深加工企業(yè)。
　

   　(三)有色企業(yè)技術裝備水平明顯提高。
　　近年來，我省有色金屬工業(yè)大力引進先進設備，淘汰落后生產能力，企業(yè)技術裝備水平有了很大的提高。有色金屬工業(yè)主要生產領域——地、采、選、冶和常規(guī)加工方面的技術和裝備已經大大縮短了與國內外的差距，特別是大中型企業(yè)主要生產工藝的技術、裝備己經達到或接近國際先進水平。江銅集團貴溪冶煉廠擁有2座Outokumpu閃速熔煉爐，1臺年處理紫雜銅10萬噸的傾動爐，是中國第一個采用國際先進的富氧氣化以及雙對流和雙重吸收技術的銅冶煉企業(yè)。江銅的銅加工技術和設備在國內領先，在世界上也屬一流。江西金田銅業(yè)公司在建設年產10萬噸銅棒項目中，采用“爐口固定房式罩吸氣－潛液轉流－布袋除塵”設備和技術，達到了國際先進水平，實現(xiàn)了節(jié)能減排、綜合利用的目標。亞菲特銅業(yè)公司、江西銅材、華泰采用了世界先進的連續(xù)擠壓工藝技術，提高了銅桿、銅線、銅棒產品的產業(yè)化技術水平。近2年新建的鎢的冶煉、制粉、高比重合金、硬質合金的生產工藝技術、裝備都已達到國內先進水平。重點稀土冶煉企業(yè)普遍采用設備大型化、自動控制技術。這些技術裝備的改進，提升了行業(yè)的競爭力。

　　(四）關鍵技術取得重大突破。
　　閃速熔煉技術取得重大突破。南昌有色冶金設計研究院通過引進、消化、吸收國外銅冶煉技術，將國際領先的銅閃速熔煉技術提高到了一個新水平。近幾年，該院依靠掌握的銅冶煉技術優(yōu)勢，不但承擔了全國三分之二以上的大型銅冶煉廠新建、擴建和技改的設計任務，而且向伊朗國家銅業(yè)公司輸出閃速熔煉技術，實現(xiàn)了我國有色冶金煉銅技術由長期依賴進口到技術與設備成套輸出的根本性轉變。該院開發(fā)的《大極板電解銅自動化生產線成套技術及裝備的研究與開發(fā)》科研成果分別榮獲江西省科技進步獎一等獎和中國有色金屬工業(yè)科技進步獎一等獎。
　　低品位銅礦提取技術獲得重大突破，江銅的《特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術的研究與應用》的課題研究，獲得國家科技進步一等獎。這一研究成果使江銅的礦石入選品位由0.3%下降到0.25%，德興銅礦約占總儲量20%的低品位銅礦得到利用，這一成果使德興銅礦延長服務年限4年半，可多回收銅金屬量38.3萬噸，黃金28噸，獲得了巨大的經濟效益。對于含銅品位在0.25%以下的礦石，江銅研究的當今世界最先進的“堆浸—電淬取—電積”濕法冶金提銅技術，使江銅低品位“含銅廢石”也變廢為寶。對德興銅礦低品位原生硫化銅礦運用濕法冶金技術，成功從“含銅廢石”中提取出合格的商品銅，并使之產業(yè)化，建成年產商品銅2000噸能力的濕法煉銅工廠。江西銅業(yè)公司開展提高銅精礦中鉬富集比研究、選鉬新技術研究、降低選鉬成本研究、鉬酸銨新產品開發(fā)、鉬精礦除雜等近20項科研課題，找到適合德興銅礦實際的特有鉬回收工藝，每年為公司新增銷售收入近5億多元。
　　APT生產使用先進的除雜工藝和黑白鎢混合冶煉技術，鎢鐵生產所需原料也突破了優(yōu)質原料的制約，能用低度鎢、廢鎢，生產出品質優(yōu)良的APT和鎢鐵。
　　稀土開采大力推廣原地浸礦等新工藝，徹底改變了“搬山運動式”的落后開采工藝，極大改善了稀土礦山生態(tài)環(huán)境。稀土分離工藝技術有了較大的提升,南方離子礦HAB雙溶劑萃取工藝已達到國際先進水平。

　　(五）探礦找礦技術取得重大進展。
　　針對有色金屬礦產資源短缺的嚴峻形勢，開展了有色金屬老礦山邊部、深部和外圍接替資源的勘查工作，使我省老礦山資源危機問題得到一定程度的緩解。贛南-湘東南的南嶺鎢礦帶是世界著名的鎢礦生產基地，歷史上為我國國民經濟的發(fā)展做出過重大貢獻。但由于幾十年的過度開發(fā)，加上沒有新的找礦投入，極大地削弱了礦山企業(yè)的核心競爭力，幾乎全部處于關閉破產的邊緣。通過加大找礦力度，運用新理論、新方法，50%以上的礦山都找到新的接替資源。江西有色地勘局對江西橫峰葛源鉭鈮淺部礦段礦進行詳查找礦，探獲我國目前規(guī)模最大的鉭鈮礦床。該局在德興市金山金礦田先后完成6個地質勘查項目，探獲2處大型巖金礦床、3處中型金礦床、1處小型金礦床，累計探獲金資源儲量81.36噸。江西有色地勘局等單位完成的“江西省德興市石塢金礦詳查”項目榮獲國土資源科學技術二等獎；“稀有金屬礦產地質勘查規(guī)范”和“稀土礦產地質勘查規(guī)范”獲江西省科學技術進步三等獎。