去年，火爆登上新能源舞臺的多晶硅產(chǎn)業(yè)因投資過熱、產(chǎn)能過剩而遭到了國務(wù)院點(diǎn)名。這是新能源產(chǎn)業(yè)投資過熱現(xiàn)象首次被中央政府點(diǎn)名批評。今年，命運(yùn)多舛的多晶硅產(chǎn)業(yè)又將面臨一大考驗(yàn)：在低碳經(jīng)濟(jì)的主旋律中，該產(chǎn)業(yè)又因能耗高而引發(fā)人們對它的擔(dān)憂。就在這個時候，有業(yè)內(nèi)人士信心滿滿地表示，多晶硅全部能源平衡只需2～3年。真的是這樣嗎？

　　成本：普遍比海外成本高出近1倍
　　我國多晶硅生產(chǎn)的高耗能現(xiàn)狀，使得國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平。
　　多晶硅生產(chǎn)線投資相當(dāng)大，一旦投入至少需要數(shù)十億元的資金。隨著多晶硅價格的下降，生產(chǎn)廠商的成本控制就相當(dāng)關(guān)鍵，否則盈利空間很難保證，前期的投資可能無法收回。
　　我國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)基本從俄羅斯引進(jìn)，而俄羅斯的技術(shù)相對美國、德國、日本的技術(shù)并不是特別成熟，其中最重要的能耗問題一直難以解決。我國目前多晶硅生產(chǎn)的能耗是美、日技術(shù)能耗的1.5～2倍。
　　中投顧問產(chǎn)業(yè)研究中心最新發(fā)布的《2009～2012年中國多晶硅產(chǎn)業(yè)投資分析及前景預(yù)測報告》顯示，國內(nèi)多晶硅成本普遍在每千克40～50美元，而國際大廠如日本德山化工株式會社、美國赫姆羅克（Hemlock）等7大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15～20美元。
　　江西升陽光電科技有限公司總經(jīng)理彭金龍介紹說，目前，國際市場上多晶硅價格每千克為60～70美元，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)1千克多晶硅的成本多在40～50美元之間，而海外7大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的成本在20～30美元/千克之間。一旦海外7大集團(tuán)集體降價，中國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨破產(chǎn)倒閉。
　　據(jù)江蘇省光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會秘書長魏啟東介紹，個別沒有閉環(huán)式生產(chǎn)的公司，成本高達(dá)每千克100美元。
　　不僅如此，多晶硅產(chǎn)業(yè)屬于資金密集型產(chǎn)業(yè)，一次性投入巨大，企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債比率較高。如江西賽維LDK光伏硅科技有限公司年產(chǎn)1.5萬噸多晶硅項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資就超過100億元。據(jù)了解， 多晶硅產(chǎn)業(yè)平均資產(chǎn)負(fù)債率超過60%。一旦企業(yè)破產(chǎn)倒閉，銀行將承擔(dān)巨額的貸款損失。
　　無論哪種算法，我國多晶硅生產(chǎn)的成本都是一個軟肋。

　　電耗：最大單廠耗電相當(dāng)于南昌全市的1/4
　　多晶硅生產(chǎn)能耗高，其中電耗是大頭。我國目前多晶硅生產(chǎn)過程中電力成本占整個多晶硅成本（包含設(shè)備折舊成本）的30%，即電力成本為15美元/千克。如果電力能耗降至和美、日技術(shù)相當(dāng)，那么我國多晶硅的生產(chǎn)成本下降就會相當(dāng)明顯。
　　在目前國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)中，后來居上的賽維公司在多晶硅生產(chǎn)上的投資堪稱大手筆。從已經(jīng)公開的資料來看，1.5萬噸的設(shè)計產(chǎn)能是目前國內(nèi)最大的單廠產(chǎn)能，由5條年產(chǎn)3000噸電子級多晶硅生產(chǎn)線組成，采用目前國際上流行的改良西門子法生產(chǎn)多晶硅材料。該工程于2007年9月開始建設(shè)，2009年下半年開始試生產(chǎn)。
　　根據(jù)江西省環(huán)保廳對賽維公司年產(chǎn)1.5萬噸多晶硅項(xiàng)目的批復(fù)，“項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年耗柴油約20.9萬噸，年用電32億千瓦時”。這也就是說，僅耗電一項(xiàng)，賽維公司單廠用電量就相當(dāng)于整個南昌市用電量的1/4。不考慮廠區(qū)內(nèi)生活用電，生產(chǎn)每千克多晶硅的綜合能耗達(dá)到213千瓦時。
　　大廠能耗尚且如此，一些生產(chǎn)多晶硅的中小企業(yè)能耗就更高。河北石家莊東明中硅科技有限公司是2008年12月投產(chǎn)的一家多晶硅企業(yè)，年產(chǎn)量200噸。據(jù)該公司辦公室主任張鑫介紹，投資商是一家皮革企業(yè)，看到這一行業(yè)賺錢，就從河南洛陽一家企業(yè)買來改良西門子法技術(shù)，2008年7月動工，沒日沒夜地趕進(jìn)度，不到半年就投產(chǎn)。目前，企業(yè)每月生產(chǎn)多晶硅18噸，每月耗電700萬千瓦時。以每千瓦時0.5元計算，每月耗電支出350萬元，每千克多晶硅的能耗達(dá)到389千瓦時。
　　全國政協(xié)委員、南昌大學(xué)太陽能光伏學(xué)院院長周浪介紹說，目前海外7大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)每千克多晶硅的綜合耗電量在120～150千瓦時之間，而我國企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅每千克綜合耗電量平均水平超過200千瓦時，許多小廠的水平甚至超過300千瓦時。

　　兩三年后：基本達(dá)產(chǎn)時將撞上暴利時代結(jié)束
　　最近，有業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，同樣是高耗能產(chǎn)業(yè)，與我國鋼鐵、電解鋁兩大產(chǎn)業(yè)相比，國內(nèi)生產(chǎn)多晶硅的單位產(chǎn)值能耗要低于鋼鐵和電解鋁。他們甚至提出一個更為樂觀的看法，多晶硅產(chǎn)業(yè)全部能源平衡只需2～3年。
　　根據(jù)無錫尚德電力控制有限公司的測算，在我國中等光照條件的地區(qū)，安裝一個1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約為120萬千瓦時。而1瓦多晶硅太陽能電池系統(tǒng)生產(chǎn)安裝按照綜合耗電3千瓦時計算，1兆瓦的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)安裝耗電300萬千瓦時，只需要2.5年的時間即可平衡其自身的耗電量。這也就是說，國內(nèi)多晶硅太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的平均生產(chǎn)安裝能耗平衡期在2~3年之間。
　　會如此樂觀嗎？
　　有業(yè)內(nèi)人士就此提出不同意見。他們認(rèn)為，2~3年全部能源平衡的前提是市場仍舊供不應(yīng)求、多晶硅產(chǎn)品現(xiàn)貨價格仍能保持暴利。確實(shí)，隨著全球光伏業(yè)蓬勃興起，最近10年來多晶硅的需求量以每年40%以上的速度增長。在供不應(yīng)求的市場條件下，多晶硅現(xiàn)貨價格從2005年的每千克35美元一路攀升至2008年每千克480美元的歷史最高峰。然而，2008年下半年國際金融危機(jī)不期而至，光伏企業(yè)海外市場急劇萎縮，擴(kuò)張步伐放緩，這些不利因素徹底松動了多晶硅的價格基石。據(jù)新能源財經(jīng)硅料和硅片價格指數(shù)，2009年多晶硅遠(yuǎn)期合同加權(quán)平均價格比2008年下跌30%，跌至107美元/千克，現(xiàn)貨價格則在2009年4月已跌至80美元/千克。據(jù)調(diào)查，已建成的項(xiàng)目中，2008年三季度后投產(chǎn)的項(xiàng)目，其投資收益率將遠(yuǎn)低于預(yù)期。至于一些技術(shù)不過關(guān)、規(guī)模不夠大的項(xiàng)目更將面臨血本無歸的窘境。因此，把寶押在多晶硅產(chǎn)品還能有2～3年的暴利，顯然是一招險棋。
　　中國工程院院士聞立時表示，盡管太陽能光伏是新能源，但其原料多晶硅的生產(chǎn)過程卻是高能耗、高污染，生產(chǎn)多晶硅會產(chǎn)生四氯化硅等劇毒污染物。而目前許多盲目投資建設(shè)的小項(xiàng)目技術(shù)水平低，能耗和污染高，技術(shù)劣勢帶來了過高的生產(chǎn)成本。要想在數(shù)年內(nèi)解決這些問題是很困難的。盡管從回收周期來看，多晶硅太陽能電池組件生產(chǎn)中消耗的電量2~3年即可收回，但這是基于國際先進(jìn)水平。我國多晶硅生產(chǎn)中單位能耗遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平，這也使得我國多晶硅生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于世界先進(jìn)水平。2～3年內(nèi)，“遠(yuǎn)高于”的問題是難以解決的。
　　江西賽迪公司顧問開發(fā)區(qū)咨詢中心一位咨詢師還想到了更為可怕的一種局面。國內(nèi)上馬的眾多多晶硅項(xiàng)目，大部分采用改良西門子法，1千克產(chǎn)品電耗多在300千瓦時以上，成本價在40美元/千克左右。而國際大廠的成本在30美元/千克以下。按照多晶硅的投產(chǎn)周期，2008年底和2009年初投產(chǎn)的多晶硅項(xiàng)目在兩年后才能達(dá)產(chǎn) 80%。這也就意味著，國內(nèi)企業(yè)滿產(chǎn)之日也是多晶硅暴利時代結(jié)束之時。屆時，國內(nèi)企業(yè)面臨的就不是收獲的季節(jié)，而是要以質(zhì)量和價格與國外企業(yè)搏生死的局面。
　　據(jù)了解，目前國內(nèi)有50～60家企業(yè)已經(jīng)或準(zhǔn)備進(jìn)軍多晶硅，投產(chǎn)和已投產(chǎn)企業(yè)近40家，規(guī)劃總產(chǎn)能8.8萬噸，在建產(chǎn)能達(dá)4.4萬噸，預(yù)計到2010年將新增3萬噸以上的產(chǎn)能，相當(dāng)于2007年全球的總產(chǎn)量。中國的多晶硅產(chǎn)能已經(jīng)居于全球第一位，預(yù)計今后中國所占份額還將繼續(xù)擴(kuò)大。在缺乏核心技術(shù)競爭力的情況下，能耗已經(jīng)成為多晶硅產(chǎn)業(yè)沉甸甸的心事。