江西銅業(yè)集團公司是我國最大、最現(xiàn)代化的銅工業(yè)基地和重要的貴金屬金、銀產(chǎn)地，也是我國最大的稀貴金屬硒、碲、錸和硫化工原料的重要產(chǎn)地，2008年，已形成年產(chǎn)90萬噸銅的綜合生產(chǎn)能力，產(chǎn)能規(guī)模位列世界銅企業(yè)第三位，居中國銅企業(yè)第一位。今年以來，面對國際金融危機的嚴(yán)峻形勢，江銅依然實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺：一季度陰極銅、硫酸分別完成年計劃的22.2％、25.2％；公司所屬6大礦山共生產(chǎn)礦產(chǎn)銅3.9萬噸，完成年計劃的23.68％。
　　近年來，江銅集團全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，以技術(shù)創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷加大環(huán)保投入，推行清潔生產(chǎn)，通過最大限度地利用資源、節(jié)約能源，把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣、余熱“吃干榨盡”，探索出了一條“綠色銅工業(yè)”新路。
　　江銅通過自主創(chuàng)新，先后兩次對銅冶煉核心設(shè)備閃速爐進行技術(shù)改造，使單臺閃速爐的處理量一舉達(dá)到30萬噸／年以上，創(chuàng)目前世界上單臺爐處理能力之最。現(xiàn)在，江銅的閃速熔煉技術(shù)、“ISA法”電解銅工藝被公認(rèn)為世界先進。該成果的運用，每年可多回收銅金屬量8000多噸和數(shù)量可觀的黃金及白銀，年創(chuàng)經(jīng)濟效益4億多元。目前，江銅已擁有一個國家級技術(shù)中心、一個博士后科研工作站，并通過了國家創(chuàng)新試點企業(yè)認(rèn)定；申報的“國家銅冶煉及加工工程技術(shù)研究中心”已獲科技部批準(zhǔn)立項；還成功申報兩個國家863項目。通過實施科技興企戰(zhàn)略，江銅共取得重大成果400余項，其中140多項獲?。ú浚┘壱陨峡萍歼M步獎，5項獲國家科技進步獎。
　　江銅集團通過實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，從廢石、廢渣、廢氣、廢水中綜合回收銅、金、銀、硒、碲、錸等元素，每年可增加銷售收入30億元以上。同時，江銅集團在環(huán)境保護和科研上舍得投入，近年來累計環(huán)保投資達(dá)8億元，建成各類環(huán)保裝置180余臺（套），環(huán)保設(shè)施運行費用每年達(dá)2.5億元。因此，江銅集團獲得了中華環(huán)境獎2005年綠色東方企業(yè)環(huán)保獎，2006年被列為國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點企業(yè)。
　　江銅集團還把節(jié)能減排與企業(yè)增效有機結(jié)合起來，逐步延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，形成了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的多贏局面。為最大限度地提高熔煉廢渣的利用率，江銅集團通過新上熔煉閃速爐渣選礦項目，每年可從廢棄的爐渣中多回收銅金屬1萬噸，冶煉廢渣利用率達(dá)97％以上，一年可增加銷售收入4億多元。江銅集團投資9億元實施的余熱發(fā)電項目，目前已經(jīng)完成。通過新增的6臺陽極爐余熱鍋爐、4臺硫酸余熱鍋爐和一套電解車間蒸汽壓差能量回收發(fā)電裝置，把冶煉過程中的陽極爐煙氣余熱、制酸過程中產(chǎn)生的中低溫余熱，以及電解低壓蒸汽余壓資源，全面進行綜合回收利用，預(yù)計今年可發(fā)電1.1億千瓦時以上，大約節(jié)約10萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時，江銅每年還可減少煙塵排放量235噸，減少排灰、排渣量3.66萬噸。此外，江銅通過煙氣制酸系統(tǒng)和硫精礦制酸系統(tǒng)，每年生產(chǎn)硫酸218萬噸，年增銷售收入3.2億元。

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