13億人進(jìn)入小康時(shí)代，需要多少有色金屬支撐？答案也許還要等上7-8年，但有一點(diǎn)眾所周知，現(xiàn)有礦產(chǎn)資源城市中，1/3走向資源枯竭，1/3走向深部開(kāi)采，1/3剩下貧礦、難選冶礦。

　　1、有色資源，亮出黃牌警告
　　13億人進(jìn)入小康時(shí)代，農(nóng)村城市化，城市現(xiàn)代化，需要多少有色金屬支撐？答案也許還要等上7-8年，但據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)報(bào)告，按2008年有色金屬選冶產(chǎn)能，我國(guó)基本金屬靜態(tài)儲(chǔ)量平均可供開(kāi)采年限不到10年，其中鉛鋅資源可供開(kāi)采年限6-7年。我國(guó)礦產(chǎn)資源城市中，1/3走向資源枯竭，1/3走向深部開(kāi)采，1/3剩下貧礦和難選冶礦。
　　面對(duì)礦產(chǎn)資源緊缺的情勢(shì)，我國(guó)采取了加大國(guó)外資源進(jìn)口、強(qiáng)化國(guó)內(nèi)資源勘探、加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和強(qiáng)制節(jié)能降耗等措施。但是，我國(guó)選冶裝備落后發(fā)達(dá)國(guó)家N年，選冶主體技術(shù)領(lǐng)域幾乎沒(méi)有我國(guó)主權(quán)技術(shù)，選冶企業(yè)長(zhǎng)期處在高能耗、高污染、低效率的運(yùn)行狀況。選冶產(chǎn)能的這種現(xiàn)狀，導(dǎo)致有限資源浪費(fèi)巨大，低品位礦、難選冶礦的資源化利用程度極低。比如，按年產(chǎn)300噸黃金推算，我國(guó)黃金選冶產(chǎn)業(yè)固廢的黃金損失總量達(dá)42噸。我國(guó)歷年棄存的尾礦、貧礦、難選冶礦超過(guò)300億噸，其中，低品位氧化鋅礦的鋅儲(chǔ)量超過(guò)5000萬(wàn)噸，棄存資源中的有價(jià)礦物價(jià)值超過(guò)9萬(wàn)億，但現(xiàn)有選冶產(chǎn)能只能望礦興嘆。
　　由全球氣候變暖趨勢(shì)制導(dǎo)的環(huán)境保護(hù)政策、礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)政策，對(duì)技術(shù)與裝備落后的選冶產(chǎn)能亮出了黃牌，進(jìn)一步加劇了我國(guó)選冶企業(yè)的生存壓力。因此，開(kāi)發(fā)適應(yīng)我國(guó)有色礦產(chǎn)資源和選冶產(chǎn)能特點(diǎn)的高效選冶技術(shù)及裝備，延緩有色金屬稀缺時(shí)代的到臨，具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。

　　2、技術(shù)創(chuàng)新，呼喚資源戰(zhàn)略升級(jí)
　　據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)報(bào)告，我國(guó)2008年前10位省區(qū)的有色金屬規(guī)模企業(yè)共有6069個(gè)，企業(yè)平均產(chǎn)值3.069億元/年。從這些數(shù)據(jù)可以看出，我國(guó)有色礦產(chǎn)資源屬于大礦少、小礦多，富礦少、貧礦多，單體礦少、復(fù)雜礦多的賦存形態(tài)，我國(guó)基本形成中小選冶產(chǎn)能為主體的選冶產(chǎn)業(yè)格局。
　　礦產(chǎn)資源特點(diǎn)，導(dǎo)致形成大項(xiàng)目難上、小項(xiàng)目難管的局面。小項(xiàng)目引不動(dòng)大資金，“兩高一低”成為約定俗成。于是，亂采亂挖，晚上排廢氣、下雨排廢水、四處堆廢渣的現(xiàn)象，在很多中小選冶企業(yè)，比比皆是。
　　要改變這種局面，就要有新的約定，更要有技術(shù)支撐。但是，在選冶產(chǎn)業(yè)，為技術(shù)創(chuàng)新投入的，很少；為創(chuàng)新技術(shù)投入的，更少。原因無(wú)外乎兩個(gè)方面：一是礦產(chǎn)資源廉價(jià)，二是環(huán)境污染廉價(jià)。所以，國(guó)家鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新多年，選冶產(chǎn)業(yè)面貌依舊?？梢?jiàn)，要推動(dòng)我國(guó)選冶技術(shù)創(chuàng)新，光靠鼓勵(lì)，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，實(shí)施礦產(chǎn)資源保守開(kāi)采產(chǎn)業(yè)政策以后，選冶產(chǎn)業(yè)趨向萎縮，從業(yè)取向迅速改變。在我國(guó)，作為主體經(jīng)濟(jì)的礦產(chǎn)資源經(jīng)濟(jì)、能源資源經(jīng)濟(jì)、農(nóng)業(yè)資源經(jīng)濟(jì)和勞動(dòng)資源經(jīng)濟(jì)，還要持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。因此，大幅提升礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)成本，大幅提升環(huán)境污染成本，大幅提升勞動(dòng)防護(hù)成本，大幅提升資源浪費(fèi)成本，將資源戰(zhàn)略提升到應(yīng)有的高度，是推動(dòng)選冶技術(shù)創(chuàng)新、提高資源利用效率、有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境、有效提高勞動(dòng)保障的必要措施。

　　3、閃速選冶，要撬動(dòng)300億噸棄存資源
　　閃速選冶技術(shù)，是由興民科技18項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利和33項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)構(gòu)成的用于選礦、冶煉工業(yè)的一項(xiàng)系統(tǒng)工程技術(shù)。其主體特征是，通過(guò)大幅縮短過(guò)程時(shí)間和流程節(jié)拍，大幅減少裝備體積和用材消耗，實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)能降耗和顯著提高過(guò)程效率的目的。這項(xiàng)技術(shù)，充分對(duì)接我國(guó)礦產(chǎn)資源和選冶產(chǎn)能特點(diǎn)，突破常規(guī)選冶方法束縛，對(duì)選冶主體技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新，為選冶成套裝備提出了高效化、小型化、模塊化的發(fā)展方向，尤其是為低品位礦、難選冶礦提出了高效低耗的生產(chǎn)手段，對(duì)傳統(tǒng)選冶主體技術(shù)是一種革命性突破。其核心技術(shù)主要包括：
　　閃速篩分技術(shù)，即螺旋篩分技術(shù)，采用篩縫走向與礦漿流動(dòng)軌跡重合或同向的方法，實(shí)現(xiàn)顆粒不可逆篩分過(guò)程。這項(xiàng)技術(shù)，篩分過(guò)程時(shí)間3秒鐘，篩分效率≥85%，篩分成本≤1元/噸。其主要用途，是用于目標(biāo)顆粒集中在某一粒度范圍的礦石高效篩分。由于篩分成本低、效率高，噸礦價(jià)值達(dá)到15元的砂錫礦、砂金礦、砂鎢礦和鉆石礦等海砂礦，都具有回收價(jià)值。該裝備總重量，按處理量對(duì)比，僅相當(dāng)于高頻振動(dòng)細(xì)篩1%。
　　閃速浮選技術(shù)，即螺旋浮選技術(shù)和超聲浮選技術(shù)。螺旋浮選是采用螺旋轉(zhuǎn)子產(chǎn)生螺旋氣場(chǎng)，對(duì)入流礦漿進(jìn)行N次不可逆氣液混合，在起浮裝置內(nèi)完成氣泡生成和氣泡礦化，實(shí)現(xiàn)不可逆浮選過(guò)程，使浮選槽單位容積浮選產(chǎn)能擴(kuò)大N倍。這項(xiàng)技術(shù)，克服在先浮選槽氣液混合效率低和入流礦漿與出流礦漿“一鍋煮”的設(shè)計(jì)缺陷，大幅節(jié)省裝備用材消耗，大幅降低裝備制造與安裝難度，能更好地適應(yīng)貧礦和復(fù)雜難選礦的高效浮選。超聲浮選是在螺旋浮選技術(shù)基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波技術(shù)給入流礦漿和出流礦漿施加超聲波能量，進(jìn)一步縮短浮選過(guò)程時(shí)間和改善浮選效果。這項(xiàng)技術(shù)，主要用于處理高泥低品位礦、殘留浮選藥劑包層的棄存尾礦、殘留浸出產(chǎn)物包層或氧化產(chǎn)物包層的冶煉過(guò)程棄渣。
　　閃速浮選技術(shù)，使浮選過(guò)程時(shí)間縮短60-70%，浮選過(guò)程能耗降低50-60%，浮選藥劑消耗降低30-50%，浮選槽總?cè)莘e減少60-70%，浮選效率大幅提高。例如，云南蘭坪含鋅6%高泥氧化鋅礦，采用在先浮選技術(shù)，鋅回收率低于75%，浮選成本高于100元/噸；采用閃速浮選技術(shù)，鋅回收率達(dá)85%，浮選成本低于50元/噸。湖南平江含金1.5-3.0克/噸氰金尾礦，采用在先浮選技術(shù)，黃金回收率低于10%；采用閃速浮選技術(shù)，黃金回收率達(dá)80%。閃速浮選技術(shù)的應(yīng)用，為我國(guó)數(shù)億噸氰金尾礦的資源化處理，提供了工業(yè)化解決方案。
　　閃速浸出技術(shù)，即管式浸出技術(shù)，采用高透波材料管道，利用高聲強(qiáng)、大功率超聲波波源隔離傳遞超聲波能量，在管道內(nèi)形成設(shè)定的超聲波能量場(chǎng)，對(duì)礦漿施加高于常規(guī)攪拌40倍以上的攪拌強(qiáng)度和聲化學(xué)能量，高效分散浸出產(chǎn)物并有效阻抗浸出產(chǎn)物在顆粒表面形成鈍化包層，使礦粉在不可逆流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)不可逆浸出過(guò)程。這項(xiàng)技術(shù)，使顆粒目標(biāo)成分浸出率趨向一致性，最大化提高了浸出效率。例如，鋅焙砂常規(guī)浸出過(guò)程時(shí)間為120分鐘，閃速浸出過(guò)程時(shí)間僅5分鐘。常規(guī)鋅粉置換除雜過(guò)程時(shí)間為240-360分鐘，閃速浸出鋅粉置換除雜過(guò)程時(shí)間僅15分鐘。難浸金精礦常規(guī)浸出過(guò)程時(shí)間為24小時(shí)，閃速浸出過(guò)程時(shí)間僅30分鐘。隨著過(guò)程時(shí)間大幅縮短，能耗降低50-70%，浸出槽容積減少80-90%，浸出槽用材消耗亦節(jié)省80-90%。
　　閃速除酸技術(shù)，即低真空除酸技術(shù)，通過(guò)對(duì)電積、電解、電鍍、浸出過(guò)程采用可伸縮槽蓋密閉，對(duì)密閉區(qū)設(shè)置低真空環(huán)境，使過(guò)程酸霧被真空抽送水噴射除酸裝置，實(shí)現(xiàn)過(guò)程酸霧無(wú)害化和資源化。例如，鋅電積過(guò)程采用閃速除酸技術(shù)，可徹底消除鋅電積車(chē)間酸霧污染，且酸霧回收率100%。產(chǎn)生砷化氫、氫氰酸等劇毒氣體的生產(chǎn)過(guò)程，采用閃速除酸技術(shù)，可徹底消除污染隱患。這項(xiàng)技術(shù)，為我國(guó)有色金屬、鋼鐵、化工、電子、能源等企業(yè)，提供了減排增效的清潔生產(chǎn)方案。
　　興民科技在湖南平江縣投建的日處理200噸氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線，成套裝備投資1500萬(wàn)元，產(chǎn)出金精礦，裝備投資回收期315天，勞動(dòng)生產(chǎn)率160萬(wàn)元。采用閃速選冶技術(shù)投建20萬(wàn)噸/年低品位氧化鋅礦（鋅6%）閃速選冶生產(chǎn)線，產(chǎn)出鋅精礦和電鋅，裝備投資1.2億元，投資回收期329天，勞動(dòng)生產(chǎn)率170萬(wàn)元。由此可見(jiàn)，應(yīng)用閃速選冶技術(shù)，撬動(dòng)300億噸棄存資源，指日可待。