5月15日，中鋁貴州分公司碳素廠第三成型車間里，鉗工班班長(zhǎng)朱成林和10多名工友，忙著用剪刀把大家收集來(lái)的家里不要的舊衣物剪成小塊，用來(lái)擦拭機(jī)器。朱成林說(shuō)：“過(guò)去車間里擦拭機(jī)器的布都是從廠里的材料庫(kù)領(lǐng)取，現(xiàn)在我們要學(xué)會(huì)過(guò)緊日子，用家里的舊衣物擦拭機(jī)器，每月可節(jié)約大約3000元。”
　　中鋁貴州分公司總經(jīng)理常順清介紹，今年面對(duì)金融危機(jī)和有色金屬行業(yè)周期性低谷的嚴(yán)重影響，企業(yè)首先做“減法”，學(xué)會(huì)過(guò)緊日子，壓縮庫(kù)存，減少資金占用，重新梳理管理中的可控費(fèi)用，控制修理費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用支出，從企業(yè)負(fù)責(zé)人到一線職工自愿減薪；同時(shí)堅(jiān)持做“加法”，不斷開(kāi)拓市場(chǎng)，堅(jiān)持國(guó)內(nèi)國(guó)際兩種資源開(kāi)發(fā)并舉的發(fā)展戰(zhàn)略，不斷推進(jìn)節(jié)能減排，投資7億元的氧化鋁環(huán)境治理工程繼續(xù)注入資金，今年6月這項(xiàng)工程將全面投入運(yùn)行。通過(guò)“一減一加”，積極應(yīng)對(duì)金融危機(jī)對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的沖擊，迎難而上，化“危”為“機(jī)”，再造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。
　　現(xiàn)在，電解鋁廠車隊(duì)的司機(jī)蔡玉文在等待運(yùn)送鋁水鍋的過(guò)程中，第一件事就是將汽車熄火，減少油耗。蔡玉文告訴記者，以前車隊(duì)的司機(jī)不會(huì)這么“小氣”，從3月份開(kāi)始，廠里規(guī)定機(jī)動(dòng)車用油要降低20%，并對(duì)部分閑置車輛進(jìn)行了封存。電解七車間的電解工蔡志海管理著9臺(tái)電解槽，他只要發(fā)現(xiàn)電解槽缺料的信號(hào)燈一亮，就立即快步趕去加料，因?yàn)殡娊獠鄱酂环昼娋托枰蠹s100元的電費(fèi)。蔡志海說(shuō)，每次都快一步，積少成多就會(huì)為廠里節(jié)約不少費(fèi)用。
　　用技術(shù)創(chuàng)新來(lái)降成本，也是中鋁貴州分公司的一大亮點(diǎn)。氧化鋁廠自主研發(fā)的混聯(lián)法合流脫硅技術(shù)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，每年節(jié)約蒸汽3萬(wàn)多噸，節(jié)約成本200多萬(wàn)元。同時(shí)對(duì)3臺(tái)石灰爐進(jìn)行技術(shù)改造，使氧化鋁年增產(chǎn)5萬(wàn)噸。新建了3臺(tái)高效凈水器，使每噸氧化鋁的用水消耗量從3.3噸降到1.4噸。