4月20日消息  液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板，素有“鋼鐵鉆石”之稱。日前，8毫米、15毫米、27毫米和40毫米四個(gè)規(guī)格的液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板在寶鋼成功軋制完成。至此，寶鋼不僅掌握了該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，還成為國內(nèi)該類鋼板軋制規(guī)格最多的企業(yè)。
　　液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板主要用于儲(chǔ)罐制造、液化天然氣船舶制造等。近年來，隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，液化天然氣應(yīng)用日益廣泛。由此，對(duì)于液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板的需求也不斷增長。然而，長期以來，受制造技術(shù)制約，這一雙高產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴且訂貨周期長。據(jù)了解，目前，這四種規(guī)格的產(chǎn)品國際上只有極少數(shù)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)。
　　為了打破國外鋼鐵企業(yè)的壟斷，寶鋼把液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板的開發(fā)作為一項(xiàng)重要工作來推進(jìn)，并成立了由寶鋼研究院、羅涇生產(chǎn)單元等組成的協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。
　　液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼板的冶煉難度極高，要求在低溫達(dá)負(fù)196攝氏度條件下，屈服強(qiáng)度、焊接性能、深沖性能等不變；鎳含量比一般合金鋼提高了200%以上，且磷、硫、氫、硅等成分，有一個(gè)控制不好，就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；熱處理工藝技術(shù)比一般合金鋼制造更加復(fù)雜、要求更為嚴(yán)格，其中，加熱、淬火、回火等管控過程均為制造秘密。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)在新產(chǎn)品開發(fā)中，僅針對(duì)鋼板冶煉過程就設(shè)置了30多個(gè)科研子項(xiàng)目，終于于去年10月成功冶煉出第一爐合格液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼。
　　冶煉關(guān)攻破后，軋制關(guān)又?jǐn)[在管理、科研團(tuán)隊(duì)面前。為了掃清“攔路虎”，寶鋼研究院、羅涇生產(chǎn)單元密切協(xié)作，在近半年的時(shí)間里，不間斷研發(fā)和試驗(yàn)，成功攻破了板坯修磨、防表面氧化、防磁化吊運(yùn)存放、8毫米薄規(guī)格鋼板淬火、負(fù)196度低溫沖擊試驗(yàn)等一系列難題，并創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出“拼焊試板”方案，與協(xié)作單位共同研制出了防氧化涂料。同時(shí)，該團(tuán)隊(duì)還自主研發(fā)和總結(jié)出了液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼的冶煉、軋制工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備精度管理技術(shù)等。最終，成功生產(chǎn)出8毫米、15毫米、27毫米和40毫米四個(gè)規(guī)格的液化天然氣儲(chǔ)罐用9鎳鋼成品。