精鋅廠蒸一車間在全面貫徹落實兩級工廠職代會精神中，積極創(chuàng)新管理、深挖內(nèi)部潛力，狠抓提高蒸鋅直產(chǎn)率，推進管理上臺階、生產(chǎn)上水平，一季度產(chǎn)能、定額、能耗指標創(chuàng)歷史最好水平。
　　突出“早、新、實、細”，帶動管理上臺階。2010年，蒸一車間面對公司下達的各項指標，從管理創(chuàng)新著手，在認真剖析各項工作任務、難點指標的基礎上，以全新的工作思想、理念、途徑與方法，緊抓管理上的“早、新、實、細”，使車間各項管理迸發(fā)了新的活力。
　　在日常管理中動手早。該車間突出以強化各級人員工作的工作積極性、自主性為重點．從凡事趕早、搶先抓起，通過對車間的日常生產(chǎn)組織到崗位的作業(yè)處理的提早籌劃、預先處理。使工作上占了先機，做到完成兩級公司下達生產(chǎn)指令快速、及時，增強了車間各級人員的管理效能、作業(yè)效率。
　　在解決工作難題上思路新。針對蒸鋅直產(chǎn)率、水電能耗難點指標，他們成功實施鋅液大循環(huán)、TD爐料倉改造技改項目多項：并在細化崗位操作上，先后推出了蒸餾爐冷凝室溫度與直管溫度對照凋整法、影響大爐溫度因素綜合考評分析制度等措施，推進了設備設施與崗位操作手段升級。為支撐多項難點指標的順利完成提供了有力保障。
　　在保障各項指標上突出措施實、分工細。年初以來，他們以進一步深化對標管理與指標分解工作人手，結合車間全年各項生產(chǎn)任務目標，及時出臺了車間各級人員分工、職責的管理匯編80多頁，使各項生產(chǎn)指標從車間到作業(yè)區(qū)、乃至班組，逐項落實到了人頭。特別在水電能耗管理上。車間通過逐級確立日用水量、用電量跟蹤匯報制度，顯著提升了各級人員的節(jié)能降耗意識，崗位人員結合車間下達的目限用量，從每個設備電流、每個水壓的精細控制做起，促使車間一季度水電能耗指標分別創(chuàng)歷史最好水平。
　　齊心向蒸鋅直產(chǎn)率核心工作發(fā)力，實現(xiàn)產(chǎn)能、定額水平新飛躍。
　　該車間以提高蒸鋅直產(chǎn)率作為貫穿全年的核心工作，成立了以主任高英學為首的生產(chǎn)課題攻關小組，立足生產(chǎn)過程中料量科學投入、工序互?？刂啤徫痪毑僮魅齻€環(huán)節(jié)，積極采取有效措施，破解生產(chǎn)瓶頸問題，深挖崗位操作潛力。

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