本網訊（記者 王慧） 5月14日，中冶集團瑞木鎳鈷項目核心設備第一號和第二號高壓釜同船抵達巴布亞新幾內亞瑞木鎳鈷項目冶煉廠碼頭，并于5月16日和5月19日成功滾裝卸船，近日已全部安裝完畢。該項目冶煉廠共有3臺高壓釜，其中第三號高壓釜已于今年1月安裝就位。至此，三臺高壓釜現已全部安裝到位，準備等待投產。

該高壓釜單個總重達780噸，直徑5.1米，長39米，是我國有色行業(yè)最大的高壓釜，也是國內首次自主設計和制造同種類型的高壓浸出設備。該設備的成功制造對解決我國濕法冶金工藝技術進步與設備技術開發(fā)相脫節(jié)的局面具有重要意義，對提高我國濕法冶金大型裝備的研發(fā)和制造水平具有示范效應。同時對瑞木項目意義更是非同一般。

瑞木鎳鈷項目位于南太島國巴布亞新幾內亞。項目鎳礦石資源儲量1.43億噸，是一個世界級的大型紅土鎳礦。在建的項目由礦山區(qū)的露天開采、135km的管道礦漿輸送、冶煉廠區(qū)的高壓酸浸濕法冶煉和深海尾礦排放等主體工藝和配套設施組成。項目建設總投資約13.7億美元，項目年產品含鎳金屬當量約31,000噸，鈷金屬當量約3,000噸，設計運營期20年，項目壽命有望達40年。是中國企業(yè)在境外有色礦產領域最大的投資在建項目之一。

據中冶瑞木項目組專家介紹，因為當時根據巴布亞新幾內亞瑞木紅土鎳礦的礦物特性，僅適宜于高壓酸浸工藝進行冶煉。高壓酸浸工藝具有對有價金屬鎳、鈷浸出率高，而礦物中的鐵成份卻不宜被浸出優(yōu)勢，并且鐵元素能以穩(wěn)定的赤鐵礦進入渣相，因此硫酸消耗量也能降低，所以此冶煉工藝可實現降本增效、提高技術指標和節(jié)能降耗等多方面都能產生更大的經濟效益。另外，此技術工藝更重要的意義還在于有益達成中巴合作雙方對環(huán)境友好的合作目標，因為高壓酸浸工藝對環(huán)境污染相對較輕。這三臺高壓釜就是高壓酸浸工藝的最關鍵的核心設備。所以高壓釜的成功應用與否決定著高壓酸浸工藝在瑞木項目的成功，意義重大。

該高壓釜設備結構非常復雜，要求材質也很特殊，制造難度大，設備設計是否合理及制造質量對項目日后的生產運作具有決定性的作用。所以在設計、制造、選材和運輸方面需要攻克許多技術難題。

首先，該類型的高壓釜屬于國內首次設計和制造，國內毫無經驗可以借鑒；高壓釜的材質需求特殊，結構設計難度較大，為此還聘請專家對設計方案進行嚴謹審核，對材料及供應商選擇進行嚴格評審；在設備制造過程中需要注意的事項也是非常多，業(yè)主方派出專業(yè)設計監(jiān)制人員到設備制造現場進行質監(jiān)。如，避免雜質污染、焊接難度非常大、組裝過程的困難等方面。其次是，因為高壓釜體積和重量非常大，運輸綁扎等環(huán)節(jié)也面臨很多難題，在海運中采用駁船運輸方式，裝卸過程中利用浮吊，盡管這樣做設備仍有產生傾斜的可能，而且還有墜海風險。但所有困難在業(yè)主方瑞木鎳鈷項目專家組、設計和采購承包商恩菲、生產商上海森松壓力容器有限公司、施工單位二十冶、承運方中遠物流等多方的協同和努力下最終克堅解難，取得碩果，獲得成功制造且順利安裝。

各方對該設備的設計和制造投入的精力之大，使高壓釜技術質量得到確切的保證，在設計、制造和海運、滾卸等方面創(chuàng)下了中國有色冶金行業(yè)多個“第一”。作為項目的核心設備，高壓釜的啟運和安裝就位是該項目進度的一個重要里程碑，對整個瑞木項目有著積極的意義，同時標志著瑞木項目已經按照中冶集團擬定的進度工期又向前推進了一步。