2010年中國鈦白粉行業(yè)步入了新的時代。單從技術上講，已經(jīng)有了長足的進步。不同集團之間的合作比比皆是，如山東東佳集團與湖南稀土技術開發(fā)有限公司簽署合作協(xié)議，從鈦白粉生產(chǎn)過程副產(chǎn)的稀酸中提取鈧、鈦、釩氧化物，僅該項目年回收鈧富集物就價值5000萬元。這一項目不僅使東佳循環(huán)利用再上新水平，而且促進了國內(nèi)鈦白粉行業(yè)綜合利用水平的整體提升，并實現(xiàn)了稀有鈧資源的開發(fā)利用。
　　并且各大集團紛紛擴廠，中國釩鈦集團擬投資約1.04億元人民幣，在四川球團礦廠房。又臺寶鈦集團在國內(nèi)率先投產(chǎn)工業(yè)園區(qū)原料廠。充分說明了中國鈦白粉領域發(fā)展的良好勢頭。
　　就在近日，中國攀鋼集團氯化法項目進入實施階段。
　　雖然氯化法鈦白生產(chǎn)技術因具有工藝流程短、操作易實現(xiàn)連續(xù)自動化、“三廢”排放少、易獲得高質(zhì)量金紅石型鈦白等優(yōu)點，逐漸占據(jù)全球鈦白行業(yè)主導地位。但由于氯化法鈦白生產(chǎn)技術難度大、關鍵設備結構復雜，要求采用耐高溫、耐腐蝕、抗氧化特殊材料，研究開發(fā)形成商業(yè)化生產(chǎn)需巨額投資等，因此，該技術至今仍被國外少數(shù)幾家公司所壟斷。
　　我國采用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉技術上仍未十分過關，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉綜合性能目前在國產(chǎn)鈦白粉中處于中游：分散性和遮蓋力都有待改進。但生產(chǎn)成本居高不下，售價與進口的無異。因此對氯化法的開發(fā)是提高中國鈦業(yè)竟爭力的必然選擇。
　　然而中國鈦白粉業(yè)還面臨著種種困境與挑戰(zhàn)。
　　1、全國總產(chǎn)能即將嚴重過剩。據(jù)估算，2007年國內(nèi)鈦白粉的表觀消費量約為106萬噸，比2006年增長15%。若按10%-15%的行業(yè)估計鈦白粉市場年平均增長率，到2011年，國內(nèi)鈦白粉需求量將達到148-185萬噸。與同期將要達到的產(chǎn)能230萬噸相比，將嚴重過剩。
　　2、原料成本大幅增加。2009?—2010各種原料價格波動太大。如硫酸價格在過去幾年中增加了幾倍，原料價格上漲使得鈦白粉生產(chǎn)成本大增。
　　3、出口退稅政策調(diào)整導致出口嚴重下挫。2007年7月，鈦白粉行業(yè)作為高耗能高污染產(chǎn)業(yè)，取消了13%的出口退稅，受鈦白粉取消出口退稅影響，2007年第3季度我國累計出口2.47萬噸，同比下降52.1%，相與前2季度平均出口量下降43.8%。而到2010年鈦白粉的出口退稅基本未變，依然影響著中國鈦白粉的出品量。
　　4、環(huán)保成本大幅增加。比如，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水、廢渣較多，國家環(huán)保標準正大幅提高，很多鈦白粉企業(yè)正面臨環(huán)保投入增加的風險，甚至還會面臨生產(chǎn)受影響的風險。但是已有企業(yè)做出了很好的表率，如上文中提到的山東東佳集團對廢物的循環(huán)再利用。各大企業(yè)紛紛效訪，大力投入資金提高廢物處理技術。
　　5、作為水、電大戶，能源成本增加。我國大部分鈦白粉企業(yè)還是在用硫酸法進行生產(chǎn)，而硫酸法鈦白粉生產(chǎn)耗費大量水和電。近年來水，電成本在大幅上升，能源成本增加正大幅壓縮企業(yè)贏利空間。
　　6、人民幣匯率持續(xù)上升，進口鈦白粉與國產(chǎn)鈦白粉市場售價差距在迅速縮小。自匯改后，人民幣一直保持兌美元小幅升值態(tài)勢。以2008年7月1日中間價為例，1美元兌換6.8608人民幣，按匯改時8.11的匯率來計算，人民幣兌美元累計升值已超過15%。對出口企業(yè)來說，本幣幣值上漲無形中提高了產(chǎn)品的價格，影響了產(chǎn)品價格的國際競爭力，弱化了其在國際上的競爭優(yōu)勢。

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