干式排放終結“尾礦庫時代”
　　“要實現(xiàn)尾礦干堆，脫水是關鍵環(huán)節(jié)。我們的秘密武器就是利用深錐濃密機進行濃縮脫水。”王安理這樣介紹已在金源公司獲得成功的新型尾礦無害化處理工藝。
　　要了解這一工藝的真諦，先要從靈寶金源千噸選廠的尾礦性質和工藝說起。千噸選廠入選的是低品位石英脈金鉬多金屬礦石，選礦工藝包括混合浮選、氰化提金、浮選鉬、鉛、銅，綜合回收了金、鉬、鉛和銅，尾礦成分主要是石英、碳酸鈣等礦物，尾礦產(chǎn)率99%，尾礦比重2.9噸/立方米,尾礦礦漿濃度為26～29％，礦漿pH值=6～7,-200目粒級占60～65％，但-400目粒級占38.68％，粒度粗細組成很不均勻。為提高金的回收率，炭漿廠采用原礦二段閉路細磨工藝，其尾礦粒度為－200目占90～93%，礦漿濃度45～48%，尾礦數(shù)量350噸/日，尾礦水含氰化鈉質量分數(shù)0.05%。
　　針對以上實際情況，王安理帶領科技人員深入分析，反復實驗，最終確定了新型尾礦無害化處理工藝。就是將尾礦經(jīng)濃縮-過濾二段脫水后，得到尾礦干渣和回水，尾礦干渣直接堆存于尾礦堆場，回水全部循環(huán)利用，只建尾礦堆場無需建尾礦庫。
　　技術人員經(jīng)過深入分析，達成共識：尾礦自流至深錐濃密機進行濃縮脫水，將礦漿濃度由26～29％提高至62～65%，然后用泵將濃縮底流礦漿揚送至陶瓷過濾機過濾脫水，所得尾礦干渣含水13%以下，尾礦干渣用皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，采用裝載機攤鋪、逐層碾壓、夯實后覆土、即可恢復植被或復墾；濃密機溢流水和陶瓷過濾機濾液水統(tǒng)稱為回水，回水經(jīng)回水處理系統(tǒng)凈化后供生產(chǎn)循環(huán)重復使用。
　　炭漿廠尾礦自流至攪拌槽，攪拌槽起到緩沖和攪拌的作用，用泵直接揚送至陶瓷過濾機過濾，濾渣和千噸選廠尾礦濾餅用同一條皮帶輸送機輸送至尾礦堆場，濾液水供炭漿廠重復使用。
　　這一工藝首先在靈寶金源千噸選廠取得了理想效果：千噸選廠尾礦水的重復使用，除可回收其中的微量金外，還可節(jié)約各類選礦藥劑費，供水費用等約120萬元/年。從2006年7月年至2009年底，已累計節(jié)水約317萬噸，填溝造地約16.49畝，回水循環(huán)重復利用率達到92.6%，從根本上解決了千噸選廠生產(chǎn)用水問題。
　　炭漿廠回水的重復循環(huán)使用，每年可以減排含氰廢水12萬立方米,回水中的氰離子和堿得到循環(huán)利用，可節(jié)約氰化鈉約45噸/年，不需另建污水處理設施，可減少含氰廢水處理費用18萬元/年，杜絕了含氰廢水污染水資源。
　　而尾礦直接堆存于尾礦堆場，無需建尾礦庫，尾礦管理人員比尾礦庫少10人，按10年計算人工費可減少200萬元；按10年服務年限計算尾礦堆場比尾礦庫投資少459.94萬元；尾礦逐層壓實保證了尾礦的安全堆存，真可謂一舉多得。

[1] [2][3] [4] 下一頁