五、切削加工新的配套技術(shù)
　　切削加工的配套技術(shù)是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分，對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著重要的作用，已成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步的發(fā)展?，F(xiàn)階段的切削配套技術(shù)主要包括工具系統(tǒng)的刀柄、刀具的裝夾與動(dòng)平衡、刀具的使用、監(jiān)控和管理技術(shù)等。
　　首先，在工具系統(tǒng)和刀柄方面：HSK刀柄的應(yīng)用更加普及，各類帶HSK刀柄的工具在我國的汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)、氣輪機(jī)制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，日研公司和大昭和公司分別開發(fā)了三處接觸(3LOCKSYSTEM)和雙面接觸(BIGPLUS)兩種7:24連接刀柄，與現(xiàn)有的7:24刀柄比較，它們有更高的連接剛性和精度，可用于高速、高效切削，并且還能與現(xiàn)有的7:24刀柄或機(jī)床兼容，減少了新增的工具費(fèi)用，具有現(xiàn)實(shí)意義。
　　Sandvik公司的Capto刀柄隨著使用面的不斷擴(kuò)大推出了與之配套的刀具主軸，并以O(shè)EM的方式供應(yīng)數(shù)控機(jī)床制造商，以充分發(fā)揮Capto刀柄在車削中心復(fù)合加工中的優(yōu)良性能。
　　其次，在夾緊部位方面：各類高效、高性能工具夾頭得到廣泛應(yīng)用。國外各刀具公司研制開發(fā)了液壓夾頭、熱裝夾頭、壓入式夾頭等各種刀具夾緊系統(tǒng)。如：德國雄克公司開發(fā)了一種無夾緊元件的三棱變形靜壓夾頭；日本日研工作所開發(fā)的PF壓入式系列刀柄，也實(shí)現(xiàn)了端面接觸，卸刀時(shí)采用專門裝置把刀具頂出；Sandvik公司開發(fā)了CoroGrip液壓驅(qū)動(dòng)夾頭；Biltz、Zoller等數(shù)家公司開發(fā)了熱裝夾頭及加熱裝置，新推出的加熱夾頭裝置都加快了冷卻的速度，增加了冷卻的工位，有的還增加了軸向可調(diào)的機(jī)構(gòu)，并與對(duì)刀儀結(jié)合在一體，提高了加熱夾頭裝刀的軸向精度。
　　第三，在刀具安全性技術(shù)方面：刀具的動(dòng)平衡技術(shù)得到了飛速發(fā)展。刀具的動(dòng)平衡是高速銑削刀具的重要指標(biāo)，為此，德國的HAIMER和意大利的CEMB等公司，根據(jù)對(duì)刀具動(dòng)平衡的要求開發(fā)了專用的動(dòng)平衡儀。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的刀具動(dòng)平衡測(cè)量，計(jì)算機(jī)屏幕顯示不平衡量的大小、相位及相應(yīng)的平衡質(zhì)量等級(jí)和最大使用轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，并可根據(jù)需要作一個(gè)平面或兩個(gè)平面的不平衡測(cè)量，設(shè)定平面的位置，不平衡量的去重位置由激光束指示，還可通過更換主軸接頭測(cè)量不同刀柄的刀具。目前，安全性技術(shù)已被世界上著名的工具制造廠家所采用，除德國的Walter、Mapal等公司推出的高速銑刀外，日本東芝Tungaloy公司的DIA9000加工鋁合金銑刀、住友電工公司的專用SUMIDIA金剛石銑刀等在結(jié)構(gòu)上都作了改進(jìn)，以適應(yīng)高速加工的需要，推薦的切削速度為3000～5000m/min。美國Valenite公司推出的直徑3～12in的高速面銑刀，其鋁合金刀體經(jīng)表面處理后硬度達(dá)60HRC，提高了刀體的耐磨性。旋轉(zhuǎn)刀具的動(dòng)平衡，按ISO1940/1的規(guī)定，已達(dá)G40等級(jí)以上，某些精加工高速銑刀的不平衡質(zhì)量已達(dá)到G2.5級(jí)，平衡性比G40高很多，而美國平衡技術(shù)公司推出的刀具動(dòng)平衡機(jī)甚至可平衡到G1.0級(jí)。
　　六、數(shù)控切削技術(shù)的發(fā)展對(duì)工具工業(yè)提出了更高的要求
　　一方面，高精度、高效率、高可靠性和專用化是先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的基本特征，現(xiàn)代刀具企業(yè)最響亮的競(jìng)爭口號(hào)，就是為制造業(yè)提供效率最高的切削刀具。制造業(yè)也認(rèn)識(shí)到通過采用高效率刀具提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低成本，比單純節(jié)省刀具費(fèi)用更加有利。所以，在現(xiàn)代刀具的制造和使用領(lǐng)域，“效率優(yōu)先”已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的“性能價(jià)格比”老概念。
　　其次，要求現(xiàn)代工具企業(yè)具有綜合的高科技特征，現(xiàn)代工具企業(yè)的生存和發(fā)展需依靠強(qiáng)大的研究開發(fā)能力作后盾，在提高切削率這樣一個(gè)根本目標(biāo)的推動(dòng)下，現(xiàn)代刀具企業(yè)從傳統(tǒng)的單純加工型企業(yè)逐步發(fā)展成為涉及刀具基礎(chǔ)材料、表面處理、基礎(chǔ)工藝和和成套服務(wù)等具有綜合高科技特征的開發(fā)型企業(yè)。其表現(xiàn)在：第一，工具新材料的研發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具企業(yè)不可分割的組成部分；第二，涂層技術(shù)(PVD和CVD)的開發(fā)和應(yīng)用成為現(xiàn)代刀具制造業(yè)中與新材料發(fā)展并駕齊驅(qū)的技術(shù)發(fā)展方向；第三，先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的必備手段。
　　現(xiàn)代刀具發(fā)展的重要特征之一是專業(yè)化、復(fù)合化和多功能化，導(dǎo)致刀具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，形狀變得十分特異。傳統(tǒng)的刀具工藝技術(shù)——普通機(jī)床和卡具已經(jīng)無法保證刀具和刀片的安裝基準(zhǔn)和切削單元之間的空間位置精度。因此，多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具企業(yè)不可缺少的手段。由于刀具制造工藝的特殊性，刀具制造的專用數(shù)控機(jī)床通常由刀具企業(yè)自行研究開發(fā)，機(jī)床企業(yè)協(xié)作制造。所以，刀具專用數(shù)控技術(shù)和裝備的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代工具企業(yè)的一個(gè)重要工作內(nèi)容。由此可見，現(xiàn)代刀具企業(yè)的運(yùn)作范圍，從專用原材料的研究和生產(chǎn)開始，囊括了表面處理技術(shù)和刀具生產(chǎn)專用數(shù)控技術(shù)及裝備的研發(fā)和應(yīng)用。“三高一專”刀具產(chǎn)品的研究、生產(chǎn)和推廣服務(wù)，成為了企業(yè)競(jìng)爭的焦點(diǎn)，誰發(fā)展慢一點(diǎn)，就要被淘汰出局。這種競(jìng)爭的結(jié)果，使國際工具工業(yè)的發(fā)展日趨集中化。那些具有強(qiáng)大研發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)在競(jìng)爭中脫穎而出，成為推動(dòng)和領(lǐng)導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的主力。在制造業(yè)中，生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)作跨度如此寬的行業(yè)并不多見。
　　另一方面，對(duì)用戶提供綜合服務(wù)的深度和廣度日益成為衡量現(xiàn)代工具企業(yè)競(jìng)爭力的重要標(biāo)志。在傳統(tǒng)工具工業(yè)的生產(chǎn)模式下，工具企業(yè)只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的生產(chǎn)供應(yīng)商，使用現(xiàn)場(chǎng)的諸多技術(shù)問題和管理問題，都是使用者自己來解決的。而發(fā)展到現(xiàn)代工具工業(yè)階段，這個(gè)服務(wù)者的角色發(fā)生了大變換。國外制造業(yè)為使新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用和管理工作量部分地轉(zhuǎn)嫁到工具供應(yīng)商，達(dá)到共同承擔(dān)開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)之目的，廣泛采用平臺(tái)戰(zhàn)略，全球采購、一體化管理方式已成趨勢(shì)。在工具的采購上，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)成本低的國家和地區(qū)，以降低生產(chǎn)成本，增加市場(chǎng)競(jìng)爭力。在工具管理上則突出表現(xiàn)為工具廠從主要提供刀具產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕峁┣邢骷夹g(shù)，負(fù)責(zé)刀具采購、管理和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，即所謂一體化管理模式。工具企業(yè)向用戶提供的已經(jīng)不是單純的刀具產(chǎn)品，而是切削加工問題的整體解決方案，這個(gè)方案的兩個(gè)基本要素就是先進(jìn)的刀具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。因此，是否具備向用戶提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)的能力，已經(jīng)成為衡量現(xiàn)代工具企業(yè)競(jìng)爭力的一個(gè)重要指標(biāo)。

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