還具備哪些優(yōu)勢(shì)？
　　煉10萬(wàn)噸銅需用約50萬(wàn)噸礦粉，按國(guó)內(nèi)平均配煤率算，方圓公司一期工程每年能減少煤炭使用約3萬(wàn)噸。
　　“省煤炭自然節(jié)約耗氧量，節(jié)省了部分造氧成本。”崔志祥說(shuō)，無(wú)碳只是優(yōu)勢(shì)之一。據(jù)介紹，除不用配煤外，這項(xiàng)工藝還有噪音低、車(chē)間操作環(huán)境更好的優(yōu)勢(shì)。銅的回收率也提高到98.5%，此外還更利于銅礦中伴生的貴金屬的捕集，比其他方法捕集率高1%-2%，達(dá)到98%以上。根據(jù)其氧氣底吹、能捕集多金屬的特點(diǎn)，這項(xiàng)工藝被命名為“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”。
　　配煤率為零，銅和貴金屬的回收率也得到提高，與此同時(shí)，能源消耗情況怎樣？“氧氣從底部送入，上升過(guò)程與爐料反應(yīng)，放出熱量，熱量是從內(nèi)部加熱熔體的，加上氧槍噴出的高速射流均勻攪拌，對(duì)流傳熱良好，熱效率極高。”申殿邦介紹，這種工藝應(yīng)用較高的氧氣濃度，離爐煙氣量少，爐襯無(wú)水冷壁冷卻，能源利用充分，能耗較低。數(shù)據(jù)顯示，平均冶煉1噸銅總的過(guò)程中，日本三菱法耗能16.2吉焦耳，諾蘭達(dá)法需14.3吉焦耳；而方圓公司只需要7.75吉焦耳，約是國(guó)際先進(jìn)水平的一半。
　　此外，氧氣底吹法煉銅，對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)礦粉品位要求較低，能處理復(fù)雜礦料，并且“吃干榨盡”。而國(guó)外引進(jìn)工藝，除引進(jìn)費(fèi)用高達(dá)上億美元外，大都原材料適應(yīng)能力差，對(duì)礦粉質(zhì)量要求較高，且難以實(shí)現(xiàn)多金屬的綜合提取。“現(xiàn)在，國(guó)際上低品位礦粉因需求量少，價(jià)格便宜，我們可以大量購(gòu)進(jìn)，從而降低成本。再加上能提取金銀等貴金屬，運(yùn)用這種技術(shù)，能提高資源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。”崔志祥說(shuō)。
　　“這種工藝還能大量節(jié)省氧槍成本。”崔志祥拿出一個(gè)打火機(jī)做比方。底吹方式，類(lèi)似于正持打火機(jī)，火苗往上冒，外焰溫度高，直接與礦粉接觸；氧槍與溫度低的內(nèi)焰接觸，避免了高溫灼燒破壞。而頂吹方式，類(lèi)似倒持打火機(jī)，高溫的外焰上飄，直接燒烤氧槍?zhuān)?ldquo;10天左右就要更換氧槍。換一次就停產(chǎn)一次，直接損失加上停產(chǎn)造成的間接損失，好比丟了一輛桑塔納的錢(qián)（10萬(wàn)元左右）。”側(cè)吹與此類(lèi)似。而采用底吹，“一年多過(guò)去了，現(xiàn)在氧槍還能用。”按10天節(jié)省一批氧槍算，一年節(jié)省30多輛桑塔納的錢(qián)。
　　鑒于“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”的這些優(yōu)勢(shì)，這項(xiàng)技術(shù)作為“促進(jìn)產(chǎn)業(yè)振興的重點(diǎn)先進(jìn)技術(shù)”，已被列入“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃和有色金屬振興規(guī)劃重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)?？萍疾空窒蛉珖?guó)推廣該工藝工程?！吨袊?guó)有色金屬報(bào)》的評(píng)選中，這項(xiàng)技術(shù)在方圓公司的產(chǎn)業(yè)化成功入選“2009年中國(guó)有色金屬行業(yè)十大新聞”。

　　推廣價(jià)值如何？
　　底吹工藝在方圓公司的產(chǎn)業(yè)化成功，引起了國(guó)內(nèi)外有色金屬領(lǐng)域的注意。
　　今年3月，山西中條山有色集團(tuán)有限公司專(zhuān)程到方圓公司考察“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”，擬在新規(guī)劃的10萬(wàn)噸項(xiàng)目中引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)。
　　迄今為止，對(duì)這項(xiàng)技術(shù)感興趣的企業(yè)已有近10家。除中條山集團(tuán)外，已經(jīng)采用該技術(shù)建成投產(chǎn)的，或者已經(jīng)去方圓公司參觀考察，并決定采用該工藝技術(shù)的企業(yè)有：越南煤炭礦業(yè)集團(tuán)、山東恒邦冶煉股份有限公司（此兩家企業(yè)均已投產(chǎn)）；包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司、云南易門(mén)銅業(yè)、湖南水口山礦務(wù)局（計(jì)劃投產(chǎn)20萬(wàn)噸）、四川康西銅業(yè)（計(jì)劃用于5萬(wàn)噸改造）等。遼寧紅透山銅礦、山西侯馬冶煉廠等，也均對(duì)該工藝技術(shù)表示出極大的興趣。此外，方圓公司還計(jì)劃在秘魯、澳大利亞等國(guó)與當(dāng)?shù)氐V業(yè)巨頭合辦企業(yè)。
　　3月18日至19日，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)二屆五次理事會(huì)在北京召開(kāi)。“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)”引起與會(huì)專(zhuān)家學(xué)者關(guān)注。會(huì)上，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)銅部副主任趙波說(shuō)：“截至2009年底，我國(guó)落后銅冶煉產(chǎn)能還有30萬(wàn)噸左右，能耗很高。它們普遍規(guī)模較小，以往普遍需要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)改造。現(xiàn)在，我國(guó)自主產(chǎn)權(quán)的‘氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術(shù)’在山東東營(yíng)成功投產(chǎn)，使此難題迎刃而解。”他認(rèn)為，該項(xiàng)工藝為淘汰落后產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)升級(jí)改造提供了價(jià)廉質(zhì)高的工藝選擇，使2011年底淘汰全部落后產(chǎn)能成為可能。
　　蔣繼穆介紹，我國(guó)煉銅工藝一直受制于人，目前我國(guó)常用的11種煉銅工藝技術(shù)，有10種來(lái)自國(guó)外。“我還想利用恩菲公司整體技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與東營(yíng)方圓公司一起開(kāi)發(fā)好后續(xù)的冰銅連續(xù)吹煉工藝，將該技術(shù)進(jìn)一步完善提高，并將它推廣到全國(guó)乃至全世界，為中國(guó)有色金屬行業(yè)振興蹚出一條新路子。”蔣繼穆自信地說(shuō)。
　　“如果目前所有的熔煉爐都能做到不配煤，我國(guó)有色系統(tǒng)的減碳目標(biāo)就能實(shí)現(xiàn)了。”申殿邦說(shuō)。
　　近來(lái)，山東省東營(yíng)市迎來(lái)了一撥又一撥貴客。這些分別來(lái)自山西、云南、湖南、遼寧等地的考察團(tuán)，身份和目的出奇一致：都是來(lái)自知名有色冶金企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)家，吸引他們前來(lái)的，同為東營(yíng)市一家民營(yíng)企業(yè)的煉銅新工藝。
　　“還提‘低碳’？落伍了！現(xiàn)在在有色冶金領(lǐng)域，連‘無(wú)碳’工藝都產(chǎn)業(yè)化了，還是咱中國(guó)的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。”這是考察團(tuán)在東營(yíng)市聽(tīng)到最多、也最能勾起話(huà)題的一句話(huà)。
　　啥是“低碳”，啥是“無(wú)碳”？“無(wú)碳”又是在哪，如何實(shí)現(xiàn)的？
　　“碳”，指溫室氣體二氧化碳。“低碳”，指減排、少排二氧化碳。時(shí)下，尤其哥本哈根氣候會(huì)議之后，“低碳”已成熱詞，“凡事必稱(chēng)低碳”。甚至，部分發(fā)達(dá)國(guó)家還擬征“碳關(guān)稅”——對(duì)生產(chǎn)過(guò)程排碳較多的進(jìn)口產(chǎn)品，課以重稅。無(wú)論如何，低碳是時(shí)代要求，大勢(shì)所趨，這就要求發(fā)展中國(guó)家引進(jìn)或革新技術(shù)，減少排碳。

[1] [2][3] 下一頁(yè)