5月26日訊 昨天，“預(yù)焙鋁電解槽電流強(qiáng)化與高效節(jié)能綜合技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用”新工藝，在河南滎陽通過了科技成果鑒定。這項(xiàng)由中南大學(xué)和鄭州龍祥鋁業(yè)有限公司共同完成的創(chuàng)新成果，在不改變我國現(xiàn)有相對(duì)落后的鋁電解槽結(jié)構(gòu)條件下，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平：平均電流效率提高了1個(gè)百分點(diǎn)，噸鋁節(jié)電1100～1200千瓦時(shí)。全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達(dá)120億千瓦時(shí)，每年可新增經(jīng)濟(jì)效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。
　　目前我國電解鋁行業(yè)中，普遍存在著預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)中陽極電流密度偏低、導(dǎo)致單位產(chǎn)能偏低，難以實(shí)現(xiàn)高電效、低電耗與低排放的節(jié)能減排目標(biāo)。“預(yù)焙鋁電解槽電流強(qiáng)化與高效節(jié)能綜合技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用”，實(shí)現(xiàn)了較大幅度提升陽極電流密度，同時(shí)顯著降低槽電壓的高效節(jié)能鋁電解新工藝，并開發(fā)了配套的智能多環(huán)協(xié)同優(yōu)化與控制技術(shù)。
　　2009年8月至2010年4月，這套新工藝在龍祥鋁業(yè)進(jìn)行了全系列134臺(tái)電解槽工業(yè)應(yīng)用，成功地將一個(gè)技術(shù)相對(duì)落后的160kA級(jí)鋁電解系列升級(jí)為一個(gè)高效節(jié)能型180kA級(jí)鋁電解系列，產(chǎn)量提高了12.5%，平均電流效率提高了1個(gè)百分點(diǎn)，平均每噸鋁的直流電耗為12400kWh，噸鋁節(jié)電1100～1200kWh，取得了能量效率大于50％的節(jié)能效果。
　　使用這一新工藝，龍祥鋁業(yè)鋁電解過程的溫室氣體排放量降低90%，環(huán)境效益非常明顯，每年還可實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益約3000萬元。如按2008年全國電解鋁產(chǎn)量1310萬噸、平均噸鋁直流電耗13254千瓦時(shí)計(jì)，全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達(dá)120億千瓦時(shí)，僅此一項(xiàng)全行業(yè)就可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超50億元，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。
　　據(jù)了解，該項(xiàng)成果既可用于老舊生產(chǎn)系列的技術(shù)升級(jí)，無需停槽改造；也可用于新建鋁電解系列，且不增加建設(shè)投資。是一項(xiàng)投入小、見效快且增效節(jié)能、效益非常顯著的先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。專家認(rèn)為，在不改變?cè)袖X電解槽結(jié)構(gòu)的條件下，這項(xiàng)新工藝實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)能、減排、增產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長、中國有色金屬學(xué)會(huì)副理事長兼秘書長、教授級(jí)高工鈕因健，北京有色金屬研究總院院士張國成等11位專家參加了鑒定會(huì)。