上海大昌銅業(yè)有限公司投資854.4萬(wàn)元興建的銅陽(yáng)極爐余熱利用節(jié)能項(xiàng)目新近已經(jīng)竣工投產(chǎn)，新項(xiàng)目投產(chǎn)后將給大昌銅業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
　　上海大昌銅業(yè)有限公司是全國(guó)有色金屬行業(yè)前50強(qiáng)企業(yè)之一，是冶煉行業(yè)的銅精煉企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)精煉銅—高純陰極銅。2007年實(shí)現(xiàn)銷售收入36.52億元，利稅總額1.49億元。2008年受全球金融危機(jī)影響，公司利用限產(chǎn)機(jī)會(huì)，于當(dāng)年投入500萬(wàn)元完成電解A工場(chǎng)的大修改造。2009年繼續(xù)投入技改資金，將于年底前完成電解B工場(chǎng)的大修改造，企業(yè)生產(chǎn)能力將得到持續(xù)有效的保障。
　　該公司銅陽(yáng)極爐余熱利用節(jié)能項(xiàng)目于2009年8月1日開(kāi)始建設(shè)，項(xiàng)目竣工投產(chǎn)后，可達(dá)到余熱鍋爐替代燃煤鍋爐的目的，年節(jié)能6200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，公司年能耗總量減少25%以上、二氧化硫排放減少50%以上。
　　該項(xiàng)目針對(duì)公司銅陽(yáng)極爐生產(chǎn)過(guò)程和煙氣的特點(diǎn)，采取了壓縮空氣旋轉(zhuǎn)式吹灰器，以及設(shè)置煙氣沉降室密閉排塵系統(tǒng)、自然水循環(huán)系統(tǒng)，有效解決了冶煉過(guò)程煙氣含塵高、金屬氧化物易燒結(jié)的難題，并提高鍋爐熱交換效率和降低運(yùn)行成本、提高鍋爐運(yùn)行的安全性。
　　系統(tǒng)改造后，可利用二臺(tái)銅陽(yáng)極爐的煙道高溫?zé)煔庥酂帷a(chǎn)生蒸汽供熱，與現(xiàn)有燃煤鍋爐蒸汽管道聯(lián)網(wǎng)。銅陽(yáng)極爐正常生產(chǎn)時(shí)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量可全部替代現(xiàn)有燃煤鍋爐供熱，滿足電解系統(tǒng)生產(chǎn)要求。在技術(shù)上，解決了公司陽(yáng)極爐生產(chǎn)和煙氣的技術(shù)性難題。
　　據(jù)悉，由于新技術(shù)使得生產(chǎn)過(guò)程中能耗減少，考慮到新設(shè)備折舊費(fèi)、每年增加利潤(rùn)、每年增加所得稅等因素，項(xiàng)目投產(chǎn)15個(gè)月后公司便可收回成本。
　　銅陽(yáng)極爐余熱利用節(jié)能項(xiàng)目是上海大昌銅業(yè)為了提前完成“十一五”期間節(jié)能20%的目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的任務(wù)而進(jìn)行的技術(shù)革新，這將給企業(yè)帶來(lái)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、提高資源利用率等多方面的效益。