今年以來，貴冶尾礦含銅指標(biāo)在去年領(lǐng)先世界同行的基礎(chǔ)上再降0.02個百分點。貴冶通過完善創(chuàng)新機制，整合創(chuàng)新資源，搭建創(chuàng)新平臺，有效促生了創(chuàng)新動力，形成了創(chuàng)新合力，激發(fā)了創(chuàng)新活力，推動了銅冶煉技術(shù)的進(jìn)步和升級，貴冶已有多項技術(shù)指標(biāo)趕超世界先進(jìn)水平。
　　目前，貴冶閃速爐處理能力和作業(yè)率，轉(zhuǎn)爐日吹煉爐次和電力單耗指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)外同類工廠，閃速爐作業(yè)率指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平；銀電解電流密度指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平；電解殘極率和電解電流效率指標(biāo)居世界領(lǐng)先水平；陰極銅化學(xué)成分中18個雜質(zhì)元素總含量只有國家標(biāo)準(zhǔn)要求的一半，處于世界先進(jìn)水平；硫酸工序的二氧化硫轉(zhuǎn)化率、硫酸電力單耗、總硫利用率等指標(biāo)均達(dá)到了世界同類工廠的先進(jìn)水平。另外，貴冶能源消耗指標(biāo)與國內(nèi)同類企業(yè)相比大多屬于領(lǐng)先水平，其中，銅冶煉綜合能耗、銅工藝能源單耗、陽極銅熔煉工藝能源單耗、電解精煉工序能源單耗等四項產(chǎn)品能耗指標(biāo)均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的特級企業(yè)指標(biāo)。
　　貴冶通過科研、技改、創(chuàng)新攻關(guān)、自主管理等形式多樣的技術(shù)創(chuàng)新活動，充分發(fā)揮全廠員工尤其是技術(shù)人才的創(chuàng)新積極性，扎實開展工藝技術(shù)攻關(guān)，新材料、新設(shè)備開發(fā)等，同時，通過與科研院所、大專院校開展廣泛合作，走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，產(chǎn)生了大量科技含量高的技術(shù)成果，使江銅的銅冶煉技術(shù)水平始終保持世界領(lǐng)先水平。獲得2009年江西省科技進(jìn)步二等獎的《硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝的研發(fā)和應(yīng)用》項目由貴冶與北京礦冶研究總院聯(lián)合攻關(guān)，該工藝攻克了加壓氧化浸出硫化砷濾餅工程應(yīng)用的一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，在國際上填補了加壓浸出硫化砷濾餅的空白，大幅提升了我國有色金屬冶煉工業(yè)在國際上的競爭力。同獲2009年江西省科技進(jìn)步二等獎的《高純陰極銅痕量分析關(guān)鍵技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)化》項目攻克了高純陰極銅痕量分析關(guān)鍵技術(shù)，將雜質(zhì)的檢測下限降低至千萬分之一，打破了國外的技術(shù)壟斷，使我國銅工業(yè)監(jiān)測技術(shù)一舉站在國際最前沿。該研究成果目前已在國內(nèi)同行業(yè)全面推廣，每年可為國家新增利潤4億多元，并實現(xiàn)了技術(shù)出口。
　　按照建成世界最好煉銅工廠的戰(zhàn)略要求，下一步，貴冶科技創(chuàng)新的重點工作是：將不斷提升有價元素回收率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，博取規(guī)模效益；增強各生產(chǎn)系統(tǒng)對生產(chǎn)原料的適應(yīng)性研究，以確保在不同原料情況下主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的穩(wěn)定；提高節(jié)能降耗水平，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，搞好清潔生產(chǎn)，做好生產(chǎn)過程中余熱、廢棄物的綜合再利用。