弱到強的涅——著眼低碳環(huán)保 追求內生增長
　　當企業(yè)電解鋁年產(chǎn)能達到25萬噸的時候，銅川鋁業(yè)的決策層決定要從“量”中置換出“質”來，從單純追求數(shù)量的擴張轉而為追求質量的突破，以節(jié)能減排、低碳環(huán)保為立足點和突破口，夯實企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石，全面開啟自身內生性增長的“發(fā)動機”。
　　2003年3月，銅川鋁業(yè)與全國七家知名電解鋁企業(yè)聯(lián)袂在北京簽署淘汰落后鋁電解自焙工藝聯(lián)合行動宣言，拉開了公司低碳環(huán)保、節(jié)能減排的大幕。本著“因地制宜、先進可靠、經(jīng)濟合理”的原則，公司自籌改造資金，采用自動控制點式加料預焙槽新技術，在不影響生產(chǎn)的前提下，邊生產(chǎn)邊改造，對全部自焙槽和整流所進行了改造與擴容。當3年多的改造全部完成后，公司電解電流效率提高了6個百分點，噸鋁直流電單耗下降了1500度，實現(xiàn)了自動化和機械化的目標，人均實物勞動量提高60%，工作環(huán)境顯著改善。為深入推進節(jié)能減排工作，銅川鋁業(yè)在穩(wěn)定優(yōu)化技術條件上下功夫，細化操作，控制物料消耗及效應系數(shù)，消除黑電壓，使用砂狀氧化鋁，加強用電量、用風量的考核管理力度，對節(jié)能減排實行標準量化管理，以清潔生產(chǎn)年度審核為抓手，使公司煙氣實現(xiàn)達標排放，生產(chǎn)廢水零排放，固廢綜合利用率達95%以上，噸鋁綜合能耗逐年下降。
　　為對標先進企業(yè)，創(chuàng)新技術水平，持續(xù)提高自身化解風險、應對危機的能力，銅川鋁業(yè)在全面加強內部管理上又做足文章——
　　對電解主體生產(chǎn)在堅持常規(guī)管理的同時，加快新技術與工藝的普及應用，不斷調整規(guī)范工藝技術條件。堅持生產(chǎn)調度例會制度和專業(yè)檢查制度，充分發(fā)揮生產(chǎn)全過程的指揮、協(xié)調和監(jiān)督職能，把現(xiàn)場管理、統(tǒng)一技術條件置于有效監(jiān)督之下，使生產(chǎn)各要素得到合理配置，促進了經(jīng)濟技術指標的改善和文明生產(chǎn)。進一步加強管理部門和生產(chǎn)單位的溝通，做到認識、目標、行動高度一致，為不斷開創(chuàng)生產(chǎn)新局面創(chuàng)造條件。
　　堅持安全第一、預防為主方針，以現(xiàn)場管理為重點，以杜絕重大傷亡事故、降低一般事故為目標，健全各種應急救援預案，加強安全領導，明確各自責任，通過健全機構，強化監(jiān)督，把安全措施落到實處，增強自身應對突發(fā)事件的能力。

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