鋁型材擠壓機的使用包括安裝、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，雖然看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。但是作為操作人員必須熟悉自己所操作的鋁型材擠壓機的結(jié)構(gòu)特點，來正確地掌握擠壓工藝條件，正確地操作機器。擠壓機的種類很多，盡管操作的要點各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作步驟與要點。
　　一、開車前的準備工作
　　1、用于擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
　　2、檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
　　3、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
　　二、開車
　　1、在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
　　2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿擠壓機采用計量加料器均勻等速地加料。
　　3、當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗，一般可根據(jù)擠壓物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
　　4、在擠壓生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

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