今年7月初，浙江華辰電器股份有限公司采用新工藝成功試制壓縮機鋁籠電機轉(zhuǎn)子，被業(yè)界認為將引發(fā)一場家用空調(diào)和冰箱的節(jié)能革命。
　　“我國年生產(chǎn)壓縮機1.6億臺，如果其中的鋁籠電機轉(zhuǎn)子全采用我們公司的新工藝，也就是高壓壓鑄改為離心澆鑄，模具豎放改橫放，那么，每臺冰箱、空調(diào)能效均可提升1個等級，每天可節(jié)電10%，這全國一天下來可節(jié)約多少度電呀！一年累積下來那是非常非?？捎^的。”“華辰”公司常務(wù)副總經(jīng)理許奇勇說。
　　“松下”久攻不下的難關(guān)
　　“華辰”之所以會研發(fā)鋁籠電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)新工藝，其實還是緣自“松下”。
　　作為國際知名的家電生產(chǎn)企業(yè)，“松下”一直對產(chǎn)品的節(jié)能降耗精益求精。在對鋁籠電機轉(zhuǎn)子電能轉(zhuǎn)為冷量進行測量時，該公司發(fā)現(xiàn)曲線波動大，電能無法全部轉(zhuǎn)化為冷量。
　　仔細分析后，該公司技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)是由于鋁籠電機轉(zhuǎn)子密度不夠，主要是由于其中的鋁圈和鋁導(dǎo)電柱中存在大小不一、不規(guī)則的氣孔和裂紋。為此，該公司成立攻關(guān)組，希望解決該缺陷，盡最大努力不浪費一點點電能。然而，一年半下來，“松下”技術(shù)攻關(guān)組仍束手無策。
　　“華辰”一直從事制冷壓縮機行業(yè)配套件制造，是“松下”、“東芝”、“日立”、“三洋”、“大金”等世界頂級龍頭企業(yè)的供應(yīng)商。因此，“松下”技術(shù)總監(jiān)伊藤浩希望“華辰”幫助攻關(guān)。“今年3月，我們從來華的伊藤浩手中接過了攻關(guān)任務(wù)。”許奇勇說。
　　拿著“松下”提供的鋁籠電機轉(zhuǎn)子，“華辰”技術(shù)員進行了仔細地分析，很快就找到了“松下”久攻不下的原因。“目前國內(nèi)國外的鋁籠電機轉(zhuǎn)子制造技術(shù)大多數(shù)采用高壓壓鑄工藝，由于壓鑄時速度非常快，致使鋁液的流動性無法跟上，造成模腔內(nèi)有空氣殘留，最后生產(chǎn)出來的鋁籠電機轉(zhuǎn)子密度也就僅為每立方厘米2.4-2.5克，而不是應(yīng)達到的2.6-2.7克，這樣也就無法保證將所有電能轉(zhuǎn)化為冷量。”就著一些鋁籠電機轉(zhuǎn)子樣品，許奇勇為記者作詳細解釋。

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