華錫來(lái)冶電銦車間黨員先鋒號(hào)收舊利廢節(jié)約18萬(wàn)
　　來(lái)賓訊（通訊員  李耀魁）近段時(shí)間以來(lái)，華錫來(lái)冶廠電銦車間揮尾黨員先鋒號(hào)在對(duì)揮發(fā)進(jìn)行設(shè)備檢修中，堅(jiān)持降耗增效理念，積極組織開展收舊利廢活動(dòng)，取得好效果。
　　自從7月13日揮發(fā)窯開始檢修以來(lái)，該車間揮尾黨員先鋒號(hào)注重點(diǎn)滴節(jié)約，不浪費(fèi)任何一個(gè)能夠再利用的零配件。小到螺絲釘、螺帽，大到機(jī)電設(shè)備零配件及耐火材料等，回收利用率得到大大提高。到9月10日止，他們把從揮發(fā)窯窯體內(nèi)打出的斷節(jié)、缺口和部分被燒壞的鋁鉻磚進(jìn)行回收再二次利用，共回收鋁鉻磚73.5噸。僅此項(xiàng)，共為車間節(jié)約檢修成本費(fèi)用近18萬(wàn)元。使創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)得到充分展現(xiàn)。

　　來(lái)賓冶煉廠低濃度二氧化硫煙氣治理工程助推節(jié)能環(huán)保
　　來(lái)賓訊（通訊員廖婷蘭）：經(jīng)過(guò)8個(gè)月來(lái)的試運(yùn)行生產(chǎn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)表明，廣西華錫集團(tuán)來(lái)賓冶煉廠二氧化硫煙氣治理工程生產(chǎn)收效明顯。
　　低濃度二氧化硫煙氣治理這一世界性環(huán)保難題，一直以來(lái)困擾著冶煉行業(yè)，來(lái)賓冶煉廠為治理錫系統(tǒng)二氧化硫煙氣排放，實(shí)施國(guó)家減排政策，履行社會(huì)責(zé)任，多年來(lái)，該廠一直至力于低濃度二氧化硫煙氣治理的研究工作，經(jīng)幾年來(lái)的不斷探索和半工業(yè)試驗(yàn)，項(xiàng)目取得了突破性進(jìn)展。2009年年初，該項(xiàng)目投資3031.99萬(wàn)元?jiǎng)庸づd建，自10月30日系統(tǒng)開始試機(jī)試運(yùn)行以來(lái)，采用煙塵吸收——電解廢液釋放工藝效果明顯，該工藝具有治理過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染物，也沒(méi)有廢水、廢渣的產(chǎn)生，可將二氧化硫富集后再進(jìn)行釋放回收制酸。目前，二氧化硫煙氣治理系統(tǒng)生產(chǎn)流程運(yùn)行正常，流程脫硫收到初步成效，效果明顯，二氧化硫排放濃度為150～250mg/Nm3,每天可吸收二氧化硫12噸，脫硫率達(dá)96%以上，二氧化釋放率達(dá)95 %，由于成效突出，2010年7月21日該項(xiàng)目通過(guò)來(lái)賓市專家組驗(yàn)收，為該廠實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，創(chuàng)建“資源節(jié)約型，環(huán)境友好型”企業(yè)提供有力的硬件保障，達(dá)到社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏的目標(biāo)。

[1][2] [3] 下一頁(yè)