我國(guó)鎢工業(yè)自2004年以后走出多年低谷,擺脫困境,實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越,總體經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。2003年全行業(yè)銷售收入突破100億元,2008年達(dá)到391億元、利潤(rùn)38.4億元;2008年我國(guó)硬質(zhì)合金銷售收入達(dá)到113.6億元,比2004年的58.2億元增長(zhǎng)95.19%;利稅11.3億元比2004年的5.2億元增長(zhǎng)117.31%。2009年,我國(guó)鎢工業(yè)受到全球金融危機(jī)的嚴(yán)重沖擊,經(jīng)濟(jì)效益下滑。目前,我國(guó)鎢工業(yè)正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整、產(chǎn)品升級(jí)、企業(yè)重組、資源整合的關(guān)鍵時(shí)期,鎢加工工藝技術(shù)、裝備水平和自主創(chuàng)新能力與國(guó)外先進(jìn)水平比較還有較大差距。
　　我國(guó)鎢加工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)及面臨的形勢(shì)
　　鎢加工工藝技術(shù)、裝備水平及生產(chǎn)能力顯著提高。一批投資數(shù)億元的技改、擴(kuò)建、新建項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn),涌現(xiàn)出一批新興鎢加工企業(yè);通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)裝備實(shí)施技術(shù)改造,噴霧干燥、氣體壓力燒結(jié)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化;硬質(zhì)合金成型技術(shù)、氣體壓力燒結(jié)技術(shù)以及新材質(zhì)研究開發(fā)等均取得重大進(jìn)展,有些已處于世界領(lǐng)先水平;產(chǎn)品研發(fā)速度加快,企業(yè)自主創(chuàng)新能力有所增強(qiáng),硬質(zhì)合金的工藝裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量均有所提高,經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有所增強(qiáng)。據(jù)鎢協(xié)統(tǒng)計(jì),2009年底,55家鎢冶煉企業(yè)的APT生產(chǎn)能力為18.0萬(wàn)噸;70戶鎢粉生產(chǎn)企業(yè)的鎢粉生產(chǎn)能力6.16萬(wàn)噸;199戶硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)能力3.49萬(wàn)噸,是2000年的3.88倍;34家鎢絲生產(chǎn)企業(yè)的鎢絲生產(chǎn)能力達(dá)到400億米,是2000年的4倍。國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有所增強(qiáng)。根據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),2006~2008年鎢品出口年平均綜合價(jià)格穩(wěn)定在3萬(wàn)美元/噸金屬以上。2008年鎢品出口年平均綜合價(jià)格34287美元/噸金屬是1998年7414美元/噸金屬的4.62倍;2008年出口硬質(zhì)合金3924.8噸(實(shí)物量),比2000年的1508噸增長(zhǎng)160.27%,出口額2.28億美元,增長(zhǎng)75.38%。2009年,除個(gè)別鎢品外,絕大多數(shù)鎢品年累計(jì)平均出口價(jià)格均有較大幅度下降,鎢品出口年平均綜合價(jià)格26032.64美元/噸金屬,同比下跌24.07%,接近回落到2005年價(jià)位。出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。出口產(chǎn)品檔次逐年有所提高,初級(jí)原料鎢品出口量逐年下降,終端消費(fèi)鎢品產(chǎn)量和出口量增長(zhǎng),以出口初中級(jí)鎢品為主的格局逐年有所改善。2008年,初中級(jí)鎢制品出口量占總出口量的81.86%,比2007年降低了5.9個(gè)百分點(diǎn),硬質(zhì)合金、鎢絲、鎢條等終端消費(fèi)鎢品占18.14%,比2007年提高了5.9個(gè)百分點(diǎn)。2009年出口鎢中間產(chǎn)品占出口總量的74.08%,比2008年降低了6.98個(gè)百分點(diǎn);出口鎢材、鎢絲和硬質(zhì)合金占總量的25.92%。鎢加工產(chǎn)品向高性能、高精度、高附加值發(fā)展世界鎢消費(fèi)主要集中在中國(guó)、歐洲、美國(guó)和日本。世界鎢消費(fèi)量從2003年的53100噸(鎢金屬,下同)增長(zhǎng)到2007年的64600噸,凈增11500噸,增長(zhǎng)21.66%,年均增長(zhǎng)5.02%。2008年消費(fèi)有所下降,消費(fèi)量為63100噸。預(yù)計(jì)未來(lái)增長(zhǎng)速度將保持4%左右。2009年我國(guó)鎢消費(fèi)量27500噸,比2003年的17000噸增長(zhǎng)61.76%,年均增長(zhǎng)8.35%。預(yù)測(cè)未來(lái)5年年均增長(zhǎng)6%左右。主要有以下方面:與鎢緊密關(guān)聯(lián)的行業(yè)將繼續(xù)拉動(dòng)鎢需求增長(zhǎng)。我國(guó)工業(yè)化、城市化進(jìn)程的快速發(fā)展,鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)、裝備制造、交通運(yùn)輸、電子信息、礦山采掘和能源等產(chǎn)業(yè)對(duì)高性能硬質(zhì)合金的需求將穩(wěn)定增長(zhǎng),硬質(zhì)合金消費(fèi)量超過(guò)鎢消費(fèi)總量的50%。高性能的鎢基合金材料需求增長(zhǎng)。未來(lái)高新技術(shù)武器裝備制造、尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展等迫切需要高性能的鎢基合金材料。鎢基合金用于制造攻擊各類裝甲目標(biāo)的穿、破甲關(guān)鍵部件;人造衛(wèi)星、飛機(jī)等飛行器的陀螺儀慣性元件;火箭、導(dǎo)彈的燃燒室、噴管、喉襯及方向舵等高溫抗燒蝕部件;核反應(yīng)堆隔熱和防輻射的屏蔽材料等,都具有不可替代的地位和作用。鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將繼續(xù)保持增長(zhǎng)。鎢絲用于電光源材料,“點(diǎn)亮”了世界。鎢絲廣泛用于電真空照明材料;電子振蕩管的直熱陰極和柵極;高壓整流器的陰極和各種電子儀器中旁熱陰極、加熱器;X光管和氣體放電管的對(duì)陰極和陰極;無(wú)線電設(shè)備的觸頭和惰性氣體保護(hù)焊、等離子體焊接、切割、熱噴涂等電極;鎢絲和鎢棒還應(yīng)用于高溫爐(達(dá)3000℃)的加熱器;高性能耐震鎢絲用于國(guó)防、航空、汽車制造業(yè)和電子行業(yè)。隨著交通運(yùn)輸和電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,鎢絲、鎢材等產(chǎn)品的需求將保持增長(zhǎng)。當(dāng)前,高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。越來(lái)越嚴(yán)苛的加工要求需要不斷改善加工條件及改進(jìn)刀具設(shè)計(jì),并促使刀具材料和涂層技術(shù)的不斷發(fā)展。納米材料、納米結(jié)構(gòu)涂層、鍍膜涂層技術(shù)等在硬質(zhì)合金刀具和工具中的應(yīng)用以及超細(xì)硬質(zhì)合金將是硬質(zhì)合金產(chǎn)品的發(fā)展方向;機(jī)械制造業(yè)將向精度化、數(shù)控化、綜合能力化方向發(fā)展,需要鎢制品特別是硬質(zhì)合金向高檔次、小批量、多品種方向發(fā)展;在新材料研究與加工方面,高性能產(chǎn)品、先進(jìn)的工藝技術(shù)及裝備將是發(fā)展趨勢(shì)。如,高精度硬質(zhì)合金及配套刀具;功能梯度材料;超細(xì)和納米級(jí)硬質(zhì)合金開發(fā);硬質(zhì)合金近凈成形技術(shù);金屬陶瓷、非金屬陶瓷的發(fā)展和應(yīng)用;計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)在硬質(zhì)合金制造中的應(yīng)用;鎢基合金的開發(fā)、應(yīng)用與發(fā)展;高性能特種鎢絲的開發(fā)等。湖南硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國(guó)的1/4以上;四川硬質(zhì)合金產(chǎn)量占全國(guó)的15%以上;廣東的PCB微型鉆頭產(chǎn)量繼續(xù)位居全球4強(qiáng);福建的鎢絲產(chǎn)量將繼續(xù)穩(wěn)居全球第一;江西硬質(zhì)合金等下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,并繼續(xù)擴(kuò)張,鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)總量已超過(guò)全國(guó)鎢產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)總量的50%。2008年底,江西的APT生產(chǎn)能力達(dá)到8.67萬(wàn)噸,占全國(guó)APT生產(chǎn)能力的48.17%,經(jīng)新建、擴(kuò)建后的硬質(zhì)合金年生產(chǎn)能力已達(dá)到5300噸,占全國(guó)的15.2%,比2004年增長(zhǎng)430%;江西、湖南兩省的鎢鐵產(chǎn)量占全國(guó)的一半以上;河南、云南、內(nèi)蒙古、廣西、甘肅等省(區(qū))也開始向鎢下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。鎢資源、市場(chǎng)、技術(shù)等方面競(jìng)爭(zhēng)激烈世界對(duì)鎢戰(zhàn)略資源的爭(zhēng)奪將越來(lái)越激烈。由于世界鎢資源的稀缺性及其特殊戰(zhàn)略意義,發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛將鎢列為重要的戰(zhàn)略金屬,并常年保持一定量的儲(chǔ)備,特別是美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家都在加大儲(chǔ)備。據(jù)報(bào)道,美國(guó)早在1939年就開始進(jìn)行戰(zhàn)略物資儲(chǔ)備;日本鎢金屬進(jìn)口依賴度超過(guò)90%,為了維護(hù)本國(guó)高科技產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)已維持了20年的金屬資源保障政策進(jìn)行修正,擴(kuò)大其稀有金屬品種的儲(chǔ)備范圍。毋庸置疑,世界對(duì)鎢戰(zhàn)略資源的爭(zhēng)奪將越來(lái)越激烈。高技術(shù)含量、高附加值鎢深加工產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。世界主要鎢企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)紛紛對(duì)高檔硬質(zhì)合金、高性能鎢基合金、特種鎢絲、鎢材等以及新材質(zhì)、新技術(shù)、新工藝和新裝備進(jìn)行研究、開發(fā)和應(yīng)用。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外在硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方面的新技術(shù)、新工藝主要有:精密成形、注射成形、擠壓成形、壓注成形、多氣氛氣壓燒結(jié)和CVD-PVD工藝。這些工藝促進(jìn)了多種高性能新型硬質(zhì)合金材料的問(wèn)世。上世紀(jì)80年代以來(lái),國(guó)外先后利用燒結(jié)后續(xù)熱處理、形變強(qiáng)化等工藝使W-Ni-Fe等鎢基高比重合金的強(qiáng)度大幅度提升,鎢合金穿甲彈的穿甲威力大幅度增大。如德國(guó)MD53型鎢合金穿甲彈的彈芯材料,其靜態(tài)抗拉強(qiáng)度達(dá)1600MPa,2000m射程穿甲厚度達(dá)900mm。未來(lái)鎢市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下,近幾年來(lái)國(guó)外以鎢為主的企業(yè)不斷加大對(duì)鎢開采和冶煉加工項(xiàng)目的投資,建立遍布世界各地的生產(chǎn)銷售體系和網(wǎng)絡(luò),并通過(guò)收購(gòu)、兼并等方式,不斷擴(kuò)大產(chǎn)能和市場(chǎng)份額,已形成以這些公司為核心的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售一體化格局。同時(shí),大舉進(jìn)入我國(guó)設(shè)立獨(dú)資公司,牢牢控制技術(shù)優(yōu)勢(shì),搶占我國(guó)市場(chǎng)。其資本實(shí)力、技術(shù)水平、經(jīng)營(yíng)理念和營(yíng)銷戰(zhàn)略明顯優(yōu)于我國(guó)企業(yè)。如:近年來(lái),全球五大硬質(zhì)合金刀片、工具及工程機(jī)械公司紛紛在我國(guó)投資建廠。美國(guó)肯納金屬公司分別在上海浦東和天津開發(fā)區(qū)投資建廠,生產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片、鉆頭、刀柄等;以色列伊斯卡金屬切削集團(tuán)在大連開發(fā)區(qū)獨(dú)資建設(shè)集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造于一體的經(jīng)營(yíng)機(jī)構(gòu)———IMC國(guó)際金屬切削大連有限公司,主要從事硬質(zhì)合金刀具和相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)及制造;山特維克集團(tuán)分別在河北廊坊和上海嘉定設(shè)立工廠,生產(chǎn)切削刀具和工程工具;意大利SAMP公司和上海工具廠有限公司合資在上海嘉定建廠;日本株式會(huì)社泰珂洛成立泰珂洛超硬工具(上海)有限公司和泰珂洛超硬工具(上海)有限公司天津分公司。上述五大集團(tuán)基本壟斷了全球硬質(zhì)合金數(shù)控刀片市場(chǎng),我國(guó)硬質(zhì)合金企業(yè)數(shù)控刀片市場(chǎng)份額小?？梢灶A(yù)見,未來(lái)鎢加工領(lǐng)域,特別是精深加工領(lǐng)域的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將越來(lái)越激烈。(未完待續(xù))