冰銅“重生”顯活力
——記中金嶺南韶關(guān)冶煉廠技術(shù)創(chuàng)新有效回收“冰銅”
　　

　　本網(wǎng)訊    據(jù)中金嶺南發(fā)來消息：在中金嶺南韶關(guān)冶煉廠琳瑯滿目的產(chǎn)品家族中，粗銅的加入無疑為該廠增添了一道亮麗的色彩！它的加入不僅為該廠增添了新的利潤增長點(diǎn)，同時還為綜合回收工作探索出一條技改創(chuàng)新之路。
　　該廠生產(chǎn)粗銅的“銅轉(zhuǎn)爐工藝”于去年9月投料生產(chǎn)，到今年6月8日已累計產(chǎn)出粗銅1015噸，單爐產(chǎn)量由最初的每爐4.73噸提高到現(xiàn)在的10.8噸，最高達(dá)到10.99噸，銅直收率比開爐時提高了三個百分點(diǎn)，為該廠帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　成功背后是智慧的付出與艱辛的勞動！

一

　　韶冶生產(chǎn)過程產(chǎn)生的反射爐后期渣，又叫“冰銅”，里面富含銅等貴重金屬。由于受技術(shù)條件所限，在該廠生產(chǎn)歷史上，“冰銅”一直外賣，賺取一點(diǎn)“加工費(fèi)”，銅等貴重金屬未能得到充分提煉和利用。隨著市場競爭的日趨激烈，該廠主產(chǎn)品鉛鋅已很難產(chǎn)生效益。要在市場立于不敗之地，惟有降低成本、提高綜合回收能力，尋找新的利潤增長點(diǎn)，實現(xiàn)企業(yè)的效益最大化。2008年初，該廠決定通過采用綜合回收技術(shù)，將“冰銅”回收再利用，以提高工廠經(jīng)濟(jì)效益。
　　2008年3月，在該廠科技開發(fā)部、設(shè)備工程部和電解車間等有關(guān)部門的大力配合下，該廠綜合回收重點(diǎn)工程之一的“銅轉(zhuǎn)爐”工藝開始建設(shè)，并于當(dāng)年9月竣工投產(chǎn)。
　　由于“銅轉(zhuǎn)爐”工藝是全新的設(shè)備、全新的工藝，無經(jīng)驗可循，因此生產(chǎn)前的籌備會議就成了獻(xiàn)計獻(xiàn)策會、諸葛亮?xí)４蠹覈@工藝、技術(shù)、安全和現(xiàn)場管理等廣開思路、暢所欲言、建言獻(xiàn)策。該廠科技開發(fā)部、設(shè)備工程部和電解車間等相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)更是啟動了自己的人脈關(guān)系，找同學(xué)、訪朋友，收集、掌握兄弟廠家轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)控制的有關(guān)信息，借他山之石攻己之玉。
　　2008年9月19日，“銅轉(zhuǎn)爐”工藝在全廠職工的熱切關(guān)注下投料生產(chǎn)。

二

　　從投料生產(chǎn)的那天起，粗銅生產(chǎn)就一直牽動著該廠領(lǐng)導(dǎo)的心。該廠廠長張偉健，副廠長劉明海、鐘勇等廠領(lǐng)導(dǎo)多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作、提出要求。勉勵生產(chǎn)車間和相關(guān)部門密切合作，在生產(chǎn)工藝和管理上多摸索，千方百計提高綜合回收率、增加產(chǎn)量，為工廠多創(chuàng)效益！
　　生產(chǎn)過程中，該廠對粗銅生產(chǎn)進(jìn)行了周密組織和安排，調(diào)集精兵強(qiáng)將參與生產(chǎn)。工程技術(shù)人員緊盯工藝，對每爐進(jìn)料量、配料比例、熔化時間，第一次插風(fēng)管時間，第一次放渣時間等生產(chǎn)操作、技術(shù)指標(biāo)都做了嚴(yán)格的規(guī)定，并每班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時還根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整配料比，尋找最佳配料比。
　　“銅轉(zhuǎn)爐”工藝投入生產(chǎn)后，設(shè)備的完善和工藝技術(shù)的改進(jìn)一刻未停止。該廠電解車間主任馮開行要求車間工程技術(shù)人員在技改上下功夫，提高勞動生產(chǎn)率。生產(chǎn)人員每天“釘”在現(xiàn)場，勤觀察、勤思考、勤琢磨……經(jīng)過努力，一項項傾注大家心血與汗水的技改成果付之運(yùn)用：
　　——“銅轉(zhuǎn)爐”限位控制由按鈕控制改成了自動遙控；
　　——脫模用的鋼絲繩改成了脫模器；
　　——軌道車由人工控制改成了電子遙控……
　　自動化程度的提高大大降低了職工的勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，粗銅產(chǎn)量也隨之逐月攀升，由最初的4.73噸/爐提高到平均10.8噸，最高達(dá)到10.99噸，銅直收率比開爐時提高了三個百分點(diǎn)。

三

　　“銅轉(zhuǎn)爐”工藝作為工廠綜合回收重點(diǎn)工程之一，從建設(shè)之初就秉承著降本增效的原則，使之成為新的利潤增長點(diǎn)。
　　“銅轉(zhuǎn)爐”投產(chǎn)初期，風(fēng)管消耗很大，每根風(fēng)管用了一半就不夠長了，只好舍棄。職工們開動腦筋想辦法，提出將每次用剩的風(fēng)管焊接后再重新使用，效果很好。這樣一來，每爐可節(jié)約15條風(fēng)管，按每月15爐、每年生產(chǎn)10個月計算，僅此一項一年即可節(jié)約12萬元。
　　為了延長爐齡，降低成本，生產(chǎn)人員也是煞費(fèi)苦心。銅轉(zhuǎn)爐連續(xù)運(yùn)行7個月后，于今年5月11日停爐。按往常爐子出現(xiàn)故障只好拆除重砌，即使不重砌也只有外請筑爐隊來修補(bǔ)。無論哪種情況都會消耗時間，加大成本的投入。經(jīng)過研究，生產(chǎn)車間決定自力更生，利用自身的技術(shù)對爐子進(jìn)行修補(bǔ)。他們買來了簡單的工具，冒著爐內(nèi)的高溫，憑著經(jīng)驗將爐子細(xì)心地修補(bǔ)好，使本爐期的生產(chǎn)得以延續(xù)，同時避免了拆爐重新砌筑爐子對生產(chǎn)的影響及成本的提高。
　　……
　　冰銅“重生”顯活力。韶冶人以智慧和汗水書寫了綜合回收的新篇章！在今后的發(fā)展中，他們將以科技進(jìn)步這把“金鑰匙”去打開前進(jìn)路上的新大門。