近日，在靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司科技人員的鼎力幫助下，陜西省丹鳳縣皇臺(tái)礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建設(shè)了2×500噸/日的尾礦綜合回收選礦廠，對(duì)尾礦中銅、硫、鐵等有價(jià)元素進(jìn)行綜合回收，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)效益最大化。
　　皇臺(tái)礦業(yè)公司成立于2001年7月，隨著資源的日漸減少，礦石品位越來(lái)越低，開(kāi)采難度越來(lái)越大，而尾礦的安全存放和處理成了困惑企業(yè)的老大難問(wèn)題。該公司經(jīng)多方采樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)尾礦礦渣中含氧化銅 0.30%、硫 2.5%、氧化鐵 3.0%，具有綜合回收的價(jià)值和可能性。結(jié)合我國(guó)目前銅原料和鐵原料比較緊缺，皇臺(tái)公司決定更好地利用已經(jīng)丟棄和正在丟棄的尾礦，回收其中的有價(jià)成份。
　　今年4月，經(jīng)過(guò)對(duì)周邊選冶技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行咨詢、考察、比較后，皇臺(tái)公司最終選擇了河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司科技研發(fā)中心，對(duì)其尾礦綜合回收項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究。靈寶金源科技研發(fā)中心是河南省礦業(yè)領(lǐng)域重要的產(chǎn)、學(xué)、研基地，幾年來(lái)自主研發(fā)的“多金屬綜合回收利用項(xiàng)目”和“選礦廠尾礦無(wú)害化處理工藝”填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。特別是尾礦無(wú)害化處理工藝，通過(guò)先進(jìn)的環(huán)保處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了尾礦的“干式”堆放，在金源公司成功應(yīng)用后，榮獲河南省黃金行業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步成果一等獎(jiǎng)。2009年底，近鄰的山西省曲沃縣成桂選廠、麥斗選廠、鴻泰選廠、明鑫選廠等四家企業(yè)負(fù)責(zé)人一起找上門來(lái)，委托金源公司為其提供技術(shù)支持。金源公司技術(shù)人員根據(jù)四家企業(yè)的尾礦特性反復(fù)試驗(yàn)，最終完成了工藝設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)及工藝調(diào)試，使四家磁選尾礦實(shí)現(xiàn)了干式排放，生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　　科技人員首先對(duì)皇臺(tái)公司礦石的工藝礦物學(xué)性質(zhì)進(jìn)行了研究，確定尾礦中可回收的元素有銅、硫、鐵，提出了“優(yōu)先選銅--浮選硫--磁選鐵”和“混合浮選銅硫--磁選鐵”兩種工藝路線，探索了鐵磁選尾礦脫鎂試驗(yàn)，并提出了“脫鎂尾礦做為水泥輔料”的大膽設(shè)想。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，今年8月靈寶金源科技人員為皇臺(tái)公司推薦了一整套選礦工藝，以及已獲得巨大成功的尾礦干堆、回水重復(fù)使用的廢水零排放尾礦處理工藝，從根本上消除尾礦易發(fā)生泥石流、選礦廢水污染環(huán)境的危害。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，皇臺(tái)公司2×500噸/日尾礦綜合回收選礦廠全部建成后，銅、硫、鐵的回收率分別可達(dá)51. 09%、12.54%、48.9%。
　　據(jù)悉，靈寶金源尾礦“干式排放”的技術(shù)核心主要是采用目前選冶領(lǐng)域最先進(jìn)的脫水過(guò)濾設(shè)備組合，通過(guò)優(yōu)化多級(jí)濃縮脫水及其工藝參數(shù)配置，從而實(shí)現(xiàn)選廠尾礦無(wú)害化處理的連續(xù)自動(dòng)化脫水作業(yè)。其工藝特點(diǎn)一是操作運(yùn)行自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。二是廢水重復(fù)利用率高，廢水重復(fù)利用率達(dá)95%以上，傳統(tǒng)工藝廢水返用率僅為45%左右。三是尾礦排放水分低，尾礦排放水分15%以下，可直接用來(lái)充填荒溝覆土造田，大大減少了尾礦庫(kù)的運(yùn)行維護(hù)成本。四是節(jié)省了占地面積，減少了水土流失，變弊為利。