五、　 焊接接頭容易軟化
　　焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金時(shí)，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區(qū)會(huì)出現(xiàn)軟化，即強(qiáng)度降低，使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學(xué)性能變壞。對(duì)于冷作硬化的合金也是如此，使接頭性能弱化，并且焊接線能量越大，性能降低的程序也愈嚴(yán)重。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，采取的措施主要是制定符合特定材料焊接的工藝，如限制焊接條件，采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍刂祁A(yù)熱溫度和層間溫度，焊后熱處理等。對(duì)于焊后軟化不能恢復(fù)的鋁合金，最好采用退火或在固溶狀態(tài)下焊接，焊后再進(jìn)行熱處理，若不允許進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)采用能量集中的焊接方法和小線能量焊接，以減小接頭強(qiáng)度降低。
　　六、　 合金元素蒸發(fā)和燒損
　　某些鋁合金含有低沸點(diǎn)的合金元素，這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損，從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分，降低了焊接接頭的性能。為了彌補(bǔ)這些燒損，在調(diào)整工藝的同時(shí)，常常采用含有這些沸點(diǎn)元素含量比母材高的焊絲或其他焊接材料。
　　七、　 鋁在高溫時(shí)的強(qiáng)度和塑性低
　　鋁在370℃時(shí)強(qiáng)度僅為10Mpa，焊接時(shí)會(huì)因?yàn)椴荒苤巫∫后w金屬而使焊縫成形不良，甚至形成塌陷或燒穿，為了解決這個(gè)問(wèn)題，焊接鋁及鋁合金時(shí)常常要采用墊板。
　　八、　 焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材
　　熱處理強(qiáng)化鋁合金（如硬鋁）接頭的耐腐蝕性的降低很明顯，接頭組織越不均勻，耐蝕性越易降低。焊縫金屬的純度或致密性也影響接頭耐蝕性能。雜質(zhì)較多、晶粒粗大以及脆性相析出等，耐蝕性就會(huì)明顯下降，不僅產(chǎn)生局部表面腐蝕而且經(jīng)常出現(xiàn)晶間腐蝕，此外對(duì)于鋁合金，焊接應(yīng)力的存在也是影響耐蝕性的一個(gè)重要因素。
　　為了提高焊接接頭的耐蝕性，主要采取以下幾個(gè)措施：
　　1、　　 改善接頭組織成分的不均勻性。 主要是通過(guò)焊接材料使焊縫合金化，細(xì)化晶粒并防止缺陷；同時(shí)調(diào)整焊接工藝以減小熱影響區(qū)，并防止過(guò)熱，焊后熱處理。
　　2、　　 消除焊接應(yīng)力，如局部表面拉應(yīng)力可以采用局部錘擊辦法來(lái)消除。
　　3、　　 采取保護(hù)措施，如采取陽(yáng)極氧化處理或涂層等。
　　九、　 無(wú)色澤變化，給焊接操作帶來(lái)困難
　　鋁及鋁合金焊接時(shí)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的顏色變化，因此在焊接過(guò)程中給操作者帶來(lái)不少困難。因此，要求焊工掌握好焊接時(shí)的加熱溫度，盡量采用平焊，在引（熄）弧板上引（熄）弧等．

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