金堆城鉬業(yè)集團公司鉬爐料產(chǎn)品部深挖生產(chǎn)潛力，緊把成本控制和提高回收率兩大關(guān)口不放松，從輔料采購、改進工藝、強化精細管理等方面入手，破解降本增效難題。今年1—4月，一次出爐合格率由94.02％提高到98.55％。一季度鉬鐵生產(chǎn)單位成本較考核成本下降了443元/噸，共節(jié)約考核成本107萬元。
　　緊把輔料采購關(guān)實現(xiàn)源頭降本
　　成本控制是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵之所在。在鉬鐵生產(chǎn)中，鉬爐料產(chǎn)品部通過提高鉬鐵輔料性價比，有效降低生產(chǎn)費用，實現(xiàn)源頭降本。在輔料選購上嚴(yán)格按照“貨比三家，從優(yōu)選擇”的原則，確保輔料質(zhì)量，有效降低輔料采購費用。與此同時，在提高一次出爐合格率、鉬鐵成品率和提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率上下功夫，1—4月，一次出爐合格率分別為94.02％、95.03％、98.3％、98.55％，呈逐月上升態(tài)勢，有效地降低了單位鉬鐵產(chǎn)品的固定費用分攤和人力費用支出。一季度鉬鐵生產(chǎn)單位成本較考核成本下降了443元/噸，節(jié)約考核成本107萬元。
　　注重工藝改進實現(xiàn)生產(chǎn)過程降本
　　鉬爐料產(chǎn)品部想方設(shè)法延長焙燒爐爐齡，重點對三個外熱式回轉(zhuǎn)窯分廠的生產(chǎn)工藝進行了改進。對影響爐齡的爐條排列進行了認真研究，尋找出科學(xué)的排列方法，保證了爐子的保溫時效。另一方面，嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，將爐齡與獎金考核掛鉤，增強了職工延長爐齡的積極性。今年以來，三個分廠的爐齡普遍大幅提高，最長周期達73天，平均爐齡遠遠高于去年。按照目前的爐齡水平，三個分廠與去年相比全年可減少檢修次數(shù)10余次，節(jié)約了爐筒成本和檢修成本，提高了產(chǎn)量，一舉三得。
　　對內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯布袋收塵器的改造。新增了一臺布袋除塵器，針對反吹管拆除難度大的問題，對反吹管進行了改造，將原有140條布袋分成七組，每組20條布袋，使用大口經(jīng)反吹管，拆袋方便，減少了電磁閥的故障點。改造后窯尾倉溫度明顯降低，管道暢通，投入產(chǎn)出比較改造前提高了30％以上。
　　鉬鐵水選改造提高回收率。通過對球磨機內(nèi)鋼球大小比例的調(diào)整，提高了搖床的水選效果。為確保出料粒度在0.5～2毫米范圍，對搖床供水配水設(shè)施進行了改進，增加了多級沉淀，回收效果明顯。鉬鐵回收率逐月提高，二、三、四月份分別達到98.28％、98.35％、98.45％，其中后兩個月連續(xù)創(chuàng)造了歷史新高。
　　強化精細管理考核兌現(xiàn)實打?qū)?br />　　強化精細管理，從生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)做起，提高回收率做到 “顆粒歸倉”。在生產(chǎn)系統(tǒng)，做好三方面控制，一是從配料開始，每一個環(huán)節(jié)都建立了相應(yīng)的臺帳，做到有據(jù)可查。二是做好每月的盤點工作，確定分廠真實庫存量。三是從細節(jié)做起，想方設(shè)法對原料包裝袋的金屬粉末進行回收，徹底杜絕金屬損失；為每臺風(fēng)機安裝了變頻設(shè)備，從源頭控制負壓，保證了設(shè)備負壓處于最佳范圍；對電收塵系統(tǒng)進行設(shè)備改造和煙氣分路治理，提高電收塵效果，將自然損耗降至最低點。產(chǎn)品部對各單位的回收率指標(biāo)制定了嚴(yán)格的考核辦法，考核兌現(xiàn)獎罰分明。因沒完成指標(biāo)，最高一次扣罰分廠負責(zé)人830元，分廠人均扣70元；超額完成指標(biāo)，最高一次獎勵分廠負責(zé)人660元，人均獎勵130元。在全體員工的共同努力下，今年氧化鉬回收率高達到98.55%，比去年提高了1.55個百分點。