中鋁連城分公司積極響應(yīng)國務(wù)院、中鋁公司節(jié)能減排政策,于10月25日將100kA電解二系列176臺電解槽提前退出生產(chǎn),積極為國家節(jié)能減排做貢獻(xiàn)。
　　“十一五”期間,中鋁連城分公司圍繞甘肅省、中鋁公司下達(dá)的節(jié)約4.5萬噸標(biāo)煤和4.6萬噸標(biāo)煤的節(jié)能目標(biāo),大力開展節(jié)能減排工作。一是強(qiáng)化管理促節(jié)能。分公司及時(shí)成立節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組,制定了《“十一五”節(jié)能規(guī)劃暨節(jié)能降耗實(shí)施要點(diǎn)》,明確工作職責(zé),落實(shí)責(zé)任;完善能源計(jì)量設(shè)施,在對能源計(jì)量狀況進(jìn)行調(diào)查摸底的基礎(chǔ)上,對使用水、風(fēng)、氣、電的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部安裝計(jì)量設(shè)施,有效控制了能源消耗;同時(shí)建立健全能源管理考核制度,加強(qiáng)生產(chǎn)過程的用能考核管理,并通過實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制和無泄漏工作的開展,大大降低了生產(chǎn)能耗。二是以科技進(jìn)步促節(jié)能。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝,通過采用不停電停開槽、鋁液流態(tài)優(yōu)化節(jié)能等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用,促進(jìn)了生產(chǎn)過程的節(jié)能;堅(jiān)持用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝,大力實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目,先后實(shí)施了集中供熱系統(tǒng)改造、工業(yè)廢水零排放、碳素回轉(zhuǎn)窯余熱利用等一批安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)為主的技改項(xiàng)目,有效提高了資源、能源利用率。三是組織開展能耗指標(biāo)對標(biāo)活動(dòng)。借助中鋁公司這個(gè)大平臺,圍繞節(jié)能減排,積極與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)看齊,取人之長、補(bǔ)己之短,切實(shí)降低了企業(yè)各項(xiàng)能耗指標(biāo)。通過實(shí)施一系列行之有效的節(jié)能減排措施,分公司各種排放均達(dá)到國家規(guī)定要求。截止2009年末,累計(jì)完成節(jié)能量7.01萬噸標(biāo)煤,提前完成了甘肅省、中鋁公司“十一五”節(jié)能目標(biāo)。
　　2008年11月,中鋁連城分公司已將4萬噸寶川電解系列退出生產(chǎn)。這次退出運(yùn)行的100kA電解二系列,是由建廠初期的75kA自焙槽于2005年12月份完成預(yù)焙化改造投入運(yùn)行的,自投入運(yùn)行的5年來,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較原來的自焙槽有了大幅度的提高,也為公司的持續(xù)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。近5年的運(yùn)行,槽齡已達(dá)1800~1900天,電解槽的嚴(yán)重老化給企業(yè)生產(chǎn)帶來了困難。根據(jù)國務(wù)院〔2010〕7號文件要求,2011年年底前淘汰100kA及以下電解鋁小預(yù)焙槽。因此,大修100kA小預(yù)焙槽無現(xiàn)實(shí)意義。分公司決定先將100kA電解二系列退出生產(chǎn),剩余部分將陸續(xù)退出。