攀鋼聯(lián)手武大提高尾渣中鈦回收率至90%
2010年11月23日 11:30 3905次瀏覽 來源： 科技日報 分類： 鈦資訊
11月23日消息 “高鈦型高爐渣資源化綜合利用研究”可解決攀鋼40年積存的6000余萬噸高爐尾渣，使尾渣中鈦的回收率超過90%，提鈦后的尾渣再制備鋁酸鹽水泥、鋼水精煉脫硫劑高附加值產(chǎn)品，爐渣綜合利用率達(dá)95%以上，將高鈦型高爐渣變?yōu)閷氋F的二次資源。近日，武漢科技大學(xué)這項技術(shù)，經(jīng)湖北省科技廳組織中國工程院院士孫傳堯等專家鑒定為國際領(lǐng)先水平。
鈦是難熔稀有元素，鈍鈦及鈦合金是新型結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。四川攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦中的鈦，占我國鈦資源的90%以上。然而，使用現(xiàn)行高爐煉鐵工藝，釩鈦磁鐵礦中的鈦約有50%進(jìn)入尾渣，大量寶貴的鈦資源因此流失。
2005年，武漢科技大學(xué)與攀鋼集團(tuán)合作申報國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用成套技術(shù)及裝備，并承擔(dān)了其子專題——高鈦型高爐渣制備金屬鈦或鈦合金及殘渣綜合利用研究。2006年通過公開招投標(biāo)形式承擔(dān)了攀枝花科技局重大科技攻關(guān)項目——高鈦型高爐渣還原提鈦工業(yè)試驗及尾渣綜合利用研究。他們首創(chuàng)等離子熔融技術(shù)，在提取爐渣中鈦的同時，對其他有價金屬進(jìn)行回收，生產(chǎn)鈦硅合金產(chǎn)品，既變廢為寶又顯著降低對環(huán)境造成的影響；通過改進(jìn)工藝，提高提取效率，使提鈦后的殘渣再次利用，從根本上消除了殘渣對環(huán)境的污染。
這項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)，所得的鈦硅合金已成功應(yīng)用于鈦微合金鋼生產(chǎn)。應(yīng)用該技術(shù)建年處理30萬噸的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年銷售收入20億元。
責(zé)任編輯：仁可
如需了解更多信息，請登錄中國有色網(wǎng)：www.yemianfei8.com了解更多信息。
中國有色網(wǎng)聲明：本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權(quán)均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權(quán)人。
凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章，均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機(jī)構(gòu)授權(quán)同意發(fā)布的文章。
如需轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載方必須與中國有色網(wǎng)（ 郵件：cnmn@cnmn.com.cn 或 電話：010-63971479）聯(lián)系，簽署授權(quán)協(xié)議，取得轉(zhuǎn)載授權(quán)；
凡本網(wǎng)注明“來源：“XXX（非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報）”的文章，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不構(gòu)成投資建議，僅供讀者參考。
若據(jù)本文章操作，所有后果讀者自負(fù)，中國有色網(wǎng)概不負(fù)任何責(zé)任。
