12月2日消息  “十一五”期間，青海省突出技術集成與創(chuàng)新，在循環(huán)經濟領域開發(fā)出了一批擁有自主知識產權、達到國內乃至世界先進水平、具有市場競爭力的項目和產品。突破的許多關鍵技術均已推廣應用，有力地推動了柴達木循環(huán)經濟的發(fā)展。
        一、礦產資源勘探有新發(fā)展。錫鐵山鉛鋅礦在深部找礦方面取得了突破性進展，延長了礦山服務年限。經選冶試驗研究，提高了鉛鋅回收率?？碧郊夹g不斷進步，發(fā)現了一批鈷金礦床、銅鈷礦床、巖金礦、銀礦,稀有分散元素礦產中已探明儲量并上儲量表的礦產有鈮、鉭、鋰、銣、鎵、銦、鎘等8種，鋰礦探明并上儲量表的礦床10處，鍶礦有大風山和尖頂山2個大型礦床，銣、鎵、銦、鎘資源也有一定儲量。
        二、鹽湖資源開發(fā)與綜合利用進入新階段。鹽湖鉀肥生產工藝技術在傳統(tǒng)的氯化鉀正浮選生產工藝基礎上，取得了三次技術飛躍，實現了百萬噸鉀肥穩(wěn)定生產，鉀肥工業(yè)技術、產品質量與國際接軌。攻克了硫酸鉀及硫酸鉀鎂肥生產技術，建成了年產30萬噸硫酸鉀鎂肥生產裝置、2.5萬噸硫酸鉀生產裝置，研究申報了硫酸鉀鎂肥國家標準并獲得批準實施。鋰資源開發(fā)利用完成了吸附法、膜分離、煅燒法三條提鋰工藝路線技術的研究。采用吸附法生產碳酸鋰工藝建成了年產1萬噸碳酸鋰產業(yè)化示范生產線，產品純度達到99%；采用膜分離技術生產碳酸鋰試車成功，解決了高鎂鋰比分離的世界性難題，現運行穩(wěn)定；采用煅燒法生產碳酸鋰工業(yè)性試驗獲得成功，并建成了1萬噸/年碳酸鋰生產線并投入生產，鋰的回收率達到80%以上，高于世界水平(50%)。鎂資源開發(fā)利用掌握了氫氧化鎂的成核結晶規(guī)律，徹底攻克了氫氧化鎂過濾和洗滌困難這一世界性難題，生產出的氫氧化鎂產品純度達到99%以上，獲得國家發(fā)明專利。在錫鐵山建成了萬噸級氫氧化鎂及高純鎂砂系列產品聯合工業(yè)性試驗裝置，運行情況良好，產品市場需求旺盛。后又解決了氨消耗大、生產成本高的難題，為10萬噸級氫氧化鎂及高純鎂砂系列產品生產線建設奠定了基礎。利用鹽湖氯化鎂和工業(yè)副產石灰為原料，研發(fā)出了擁有自主知識產權的一種利用鹽湖氯化鎂和工業(yè)副產石灰生產金屬鎂的新工藝，申請了兩項國家發(fā)明專利。制備的金屬鎂錠樣品達到國標以上，并可生產99.99%的高純金屬鎂。成功開發(fā)出了擁有自主知識產權的浸漬——高溫熔鹽法硼酸鎂晶須生產新技術；正在建設年產600噸硼酸鎂晶須和200噸氧化鎂晶須工業(yè)性示范裝置。鈉資源開發(fā)利用攻克了氯化鈉精制技術，精制后氯化納達到工業(yè)用鹽標準，為建設年產16萬噸精制鹽及90萬噸燒堿、純堿項目提供技術支撐。
        三、有色金屬礦產開發(fā)利用技術明顯提高。有色金屬采選攻克了原生電位調控浮選技術并成功應用于錫鐵山鉛鋅礦采選，使鉛、鋅回收率分別提高了1.12%和2.26%，金銀回收率分別提高了5.49%和9.51%，降低了成本，縮短了操作流程。多金屬資源循環(huán)利用關鍵技術在賽什塘銅礦推廣應用，銅浮選回收率提高5%，銅精礦品位達到20%以上。攻克了生物浸出關鍵技術，可在春、秋甚至冬季實現銅的高效浸出，浸出率達到了70%以上。攻克了錫鐵山鉛鋅礦稀有貴金屬綜合回收技術，為大規(guī)模提取稀散元素提供了技術支撐。有色冶金攻克了鋅浸出渣回收精銦生產技術，建成了年產10噸金屬銦生產線，使銦的回收率提高了15個百分點，精銦生產中銦的品味達到了99.99%。通過引進消化吸收再創(chuàng)新，攻克了卡爾多爐一步煉鉛技術和二氧化硫冷凝技術，成功應用于2萬噸粗鉛和液態(tài)二氧化硫的生產中。攻克了電解鋁電解槽計算機自動控制生產技術，使電解槽高產、高效、低能耗、低污染。攻克的鋅精礦直接氧壓浸出技術應用于10萬噸鋅冶煉生產，實現了從鋅精礦中回收元素硫，克服了硫酸不宜貯存及利用的缺點。攻克了生物質吸附材料處理重金屬廢水技術，使重金屬回收率≥90%，廢水的回收利用率≥90%，應用于甘河工業(yè)園3000噸/天礦冶重金屬廢水處理示范生產線，實現廢水達標排放。優(yōu)化了特殊鋼短流程生產線的生產工藝，提高了產品的市場競爭力，培育出具有國際競爭力的特殊鋼高端產品。攻克了特殊鋼軋制新工藝，在國內首次生產出了新規(guī)格軋材。開展了高爐煉鐵節(jié)能減排技術攻關，提高了企業(yè)經濟效益。應用鐵水脫硫技術、轉爐吹煉技術等25項關鍵技術集成，成功開發(fā)出了轉爐冶煉特殊鋼生產工藝，鋼的質量明顯提升，生產成本降低，成材率提高。攻克了高爐煉鐵固體廢棄物生產免燒磚和水泥技術，實現了節(jié)能減排和資源的循環(huán)利用。
        四、石油天然氣勘探關鍵技術日益進步。攻克了柴達木盆地獅子溝儲層裂縫識別、裂縫描述和裂縫預測等關鍵技術，提出了一套柴達木盆地裂縫性油氣藏勘探關鍵技術方法，新增控制石油地質儲量500萬噸。柴達木三湖地區(qū)天然氣檢測和小幅度構造識別技術研究取得階段性成果，應用物探和地震手段開展研究，預測小幅度構造圈閉氣田1～2個。實現了水平鉆井技術的突破，確保了澀北氣田的穩(wěn)產和增產。柴達木盆地柴西油氣凹陷油氣圈閉精細研究，應用地震和物探分析手段，使柴西南巖性勘探取得重大進展，預計可形成億噸級儲量規(guī)模。開展了高原環(huán)境下煉焦工藝適應性研究、高海拔地區(qū)煤焦化廢水處理（物化法）試驗研究等關鍵技術的攻關，突破了高原煉焦工藝技術，為江倉90萬噸冶金焦和慶華100萬噸冶金焦穩(wěn)定生產提供技術支撐。木里煤田多年凍土區(qū)煤礦井工開拓試驗研究，解決了青海省凍土地區(qū)煤礦采煤邊坡支護穩(wěn)定性問題，保障了青海省凍土地區(qū)煤礦生產安全穩(wěn)定運行。
        五、節(jié)能減排科技顯威力。重點攻克了高效清潔燃燒、工業(yè)余熱利用、建筑節(jié)能、新能源應用、工業(yè)清潔生產、工業(yè)廢水處理、煙氣控制治理、固廢物資源化等節(jié)能減排的關鍵和共性技術及并實現應用，使青海省重點行業(yè)、重點企業(yè)、重點工程節(jié)能減排的技術瓶頸取得突破，節(jié)能減排關鍵共性技術推廣取得較大進展。太陽能電池級單晶硅、多晶硅工藝研究及產業(yè)化技術攻關，摸索出了符合高原氣候條件下單晶硅的生產工藝，并成功拉制出了青海省首根單晶硅硅棒，為今后青海省大力發(fā)展單晶硅、多晶硅和太陽能光伏產業(yè)奠定了物質基礎。在國內率先利用鐵合金冶煉礦熱爐余熱發(fā)電，攻克了鍋爐清灰困難、鍋爐產蒸氣不穩(wěn)定和余熱發(fā)電等關鍵技術難題，獲得兩項國家發(fā)明專利，填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術空白；不僅給企業(yè)帶來較大的利潤和發(fā)展空間，而且對同行業(yè)節(jié)能減排、循環(huán)發(fā)展產生積極的影響和示范帶動作用；礦熱爐及微硅粉回收系統(tǒng)技術開發(fā)及應用成功，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工業(yè)粉塵污染，生產成本降低明顯。西寧特鋼完成的“高爐煉鐵燒結工藝優(yōu)化”和“高爐煉鐵固體廢棄物綜合循環(huán)利用”項目，年增效益3800多萬元。青海西部銦業(yè)實施的“鋅浸出渣回收精銦生產工藝研究”針對青海地區(qū)鋅冶煉過程中產生的富含銦的中間渣和尾渣，開展了精銦回收工藝研究，實現了廢渣中銦、鎘、鉛、鐵、金、銀等元素的回收和富集，提出了對劇毒物質砷化氫氣體的合理化治理方案，實現了工藝閉路循環(huán)和廢棄物的零排放，成果達到國內領先水平。青海慶華實施的“高海拔地區(qū)煤焦化廢水處理（物化法）實驗研究”為煤焦化廢水達標排放提供了技術支持。青海明膠“明膠生產廢水回用關鍵技術研究”，使廢水回用率達70%并循環(huán)使用，不可用廢水達到國家二級排放標準。