摘要：分析表明，鉬酸銨結(jié)晶抗團聚劑，雖然已經(jīng)有了一些實驗結(jié)果，也已有了初步的理論解釋，但仍未在生產(chǎn)中獲得實際應(yīng)用；連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，在國內(nèi)尚處于剛剛起步階段，但是，在國外已經(jīng)廣泛采用。因此，我國應(yīng)當大力推進抗團聚劑與連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的應(yīng)用。本研究表明，我國兩類鉬酸銨結(jié)晶過程，其中包括，第一類，易溶性鉬酸銨結(jié)晶，二鉬酸銨、七鉬酸銨；第二類，難溶性鉬酸銨結(jié)晶，四鉬酸銨、十二鉬酸銨、八鉬酸銨，都程度不同地存在團聚性與穩(wěn)定性問題。它們嚴重地制約著我國鉬業(yè)技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量的提高。為此，本文就抗團聚機理與連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器原理進行了闡述。

　　0　引言
　　眾所周知，我國鉬酸銨產(chǎn)品的發(fā)展速度迅速，但工藝與設(shè)備相對落后，產(chǎn)品粒度均勻性和穩(wěn)定性都較差，嚴重影響到相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此，應(yīng)當深入探討今后的發(fā)展思路，其中包括抗團聚工藝與連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備等兩個方面。
　　從目前國內(nèi)結(jié)晶工藝看，鉬酸銨產(chǎn)品存在的問題，一方面是結(jié)晶過程中的團聚度不可控、產(chǎn)品理化指標不穩(wěn)定，另一方面是粒度分布范圍寬、不均勻。因此，鉬酸銨產(chǎn)品的抗團聚工藝與產(chǎn)品均勻化，乃是今后進行技改的最重要目標之一。文獻［1～19］指出，在工藝方面，陰離子表明活性劑是結(jié)晶過程抗團聚與產(chǎn)品均勻化的最有效方法之一。文獻［4］報導(dǎo)，在結(jié)晶設(shè)備方面取得的進展包括，金堆城鉬業(yè)股份有限公司化學分公司已經(jīng)引進了生產(chǎn)二鉬酸銨的連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。其產(chǎn)品粒度的可控性及均勻性有所改善。而其他公司，其中包括二鉬酸銨及七鉬酸銨產(chǎn)品，不但工藝上沒有在結(jié)晶過程中采用抗團聚劑，而且，設(shè)備上都采用間歇式蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。這就是我國鉬酸銨產(chǎn)品及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量落后的技術(shù)根源。
　　抗團聚劑是一類專用表面活性劑，它們是多鏈式高分子聚合物，具有獨特的化學結(jié)構(gòu)。其中是由非極性、親油性烷基與親水性、極性基團等兩大部分組成的。筆者認為，抗團聚的理論解釋包括，它們的物理功能是降低液-液以及固-液之間的界面張力，提高傳質(zhì)速度；它們的化學功能是通過各種化學鍵與固體界面相結(jié)合，以改變固體表面的化學性質(zhì)，防止固體微粒之間發(fā)生團聚與長大，因此，界面張力的降低為提高晶核的形成與生長速度奠定了動力學基礎(chǔ)；晶核表面的改性為抑制晶核的長大奠定了微觀結(jié)構(gòu)性基礎(chǔ)。總之，抗團聚作用的物理基礎(chǔ)是界面張力的降低，化學作用的基礎(chǔ)是晶體微粒的表面改性。
　　本文從理論以及技術(shù)等方面，對鉬酸銨結(jié)晶過程中采用抗團聚劑以及連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的選擇依據(jù)與準則，進行深入分析。其中，不但要涉及在眾多表面活性劑中應(yīng)當根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)與表面張力等理化指標進行篩選和判斷，以優(yōu)先選擇那些表面張力小以及親水性強的陰離子型抗團聚劑，而且要涉及在諸多連續(xù)結(jié)晶器中應(yīng)當選擇那些結(jié)晶環(huán)境最佳、產(chǎn)品粒度均勻的結(jié)晶器，例如奧斯陸連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。
　　中國鉬工業(yè)，其中包括鉬酸銨、化工制品、金屬鉬制品等，雖然已經(jīng)有50多年的發(fā)展歷程，基本上已經(jīng)形成了比較完整的工業(yè)體系。它們的產(chǎn)量已居世界前列，但是，產(chǎn)品質(zhì)量亟需提高。下游產(chǎn)品的質(zhì)量受制于上游產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，雖然很多文獻對四鉬酸銨［5～10］、二鉬酸銨［12、13、16、17］、七鉬酸銨［18］進行了研究，但是，缺少工藝與設(shè)備等根本上的技術(shù)改造，就很難徹底解決問題。

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　　1　鉬酸銨結(jié)晶過程中的抗團聚劑
　　所謂鉬酸銨結(jié)晶過程中的抗團聚劑是指一方面具有降低液體表面張力的物理功能，另一方面具有與晶核表面發(fā)生化學作用的化學功能的高分子聚合物。迄今，這種抗團聚作用不但已經(jīng)獲得八鉬酸銨結(jié)晶過程的實踐驗證［1］，而且已經(jīng)獲得了仲鎢酸銨晶體的實踐驗證［2］。它們可稱作鉬酸銨結(jié)晶以及鎢酸銨結(jié)晶過程的抗團聚劑。由此可見，鎢酸銨[LL]和鉬酸銨結(jié)晶過程十分相似。它們在工藝以及設(shè)備方面具有許多共性。中國鉬業(yè)的每一步前進，必將帶動中國鎢業(yè)的前進。
　　表1是文獻［1］制備八鉬酸銨，(NH4)4Mo8O26結(jié)晶過程中，抗團聚劑種類、結(jié)構(gòu)對八鉬酸銨結(jié)晶過程的抗團聚作用的試驗數(shù)據(jù)。表1結(jié)果證明，使用陰離子型抗團聚劑獲得八鉬酸銨晶體粒度范圍最細（60～90 nm）;非離子型抗團聚劑獲得的八鉬酸銨晶體產(chǎn)品粒度范圍最大（3 950～4 300 nm）;陽離子型與兩性抗團聚劑獲得的晶體粒度范圍分別是（280～750 nm）以及（2 350～2 980 nm）。
　　表1抗團聚劑種類對八鉬酸銨粒度的影響?yīng)?］
　　表1結(jié)果證明，抗團聚劑不但要能夠降低溶液的表面張力，而且要能夠與晶體微粒表面發(fā)生化學作用，其中包括氫鍵、離子交換、離子吸附等。因此，陰離子型抗團聚劑的抗團聚功能最明顯。實際上，它們是抗團聚理論解釋的最佳證明。
　　格里芬（Griffin）曾經(jīng)提出，采用親水性與親油性基團的平衡值（HLB）表示表面活性劑的親水性。因此，它們的HLB值越大，親水性也越大；完全沒有親水性的石蠟烴，其HLB=0；只有親水基的聚乙二醇，其HLB=20。
　　表2是親水/親油平衡值決定其溶解性與應(yīng)用。由表2可見，為了選擇鉬酸銨結(jié)晶過程最適宜的抗團聚劑，應(yīng)當選擇HLB值較高的表面活性劑。毫無疑問，因為5種鉬酸銨晶體表面性質(zhì)、親水性、形成pH值等均有所不同，因此，每一種鉬酸銨晶體的抗團聚劑種類都應(yīng)當經(jīng)過試驗和篩選，以選擇最佳的抗團聚劑的種類以及臨界濃度等參數(shù)。
　　表2親水/親油平衡值決定其溶解性與應(yīng)用
　　在眾多表面活性劑中，選擇合用的抗團聚劑。僅僅有理論指導(dǎo)是不夠的，還要進行深入細致的應(yīng)用試驗研究。試驗結(jié)果證明，在結(jié)晶溫度、濃度、攪拌速度等常規(guī)因素維持恒定的條件下，陰離子型表面活性劑中的抗團聚劑功能，還和它們的臨界濃度有密切關(guān)系。抗團聚劑的臨界濃度也是影響其抗團聚功能的重要因素。對于陰離子型抗團聚劑而言，1×10-5的加入量獲得的APT粒度為2.1 μm；7×10-5的加入量粒度不再下降。
　　表3是不同濃度的陰離子型表面活性劑溶液的表面張力數(shù)據(jù)。FA-182為烷基銨類表面活性劑，其黏度=50～100 cp，pH=5～7，密度=1.075 g/cm3。A-6045為聚丙烯酰胺類表面活性劑，其為水溶性固體粉末。數(shù)據(jù)表明，烷基胺類表面活性劑，F(xiàn)A-182具有顯著降低水溶液表面張力的功能；聚丙烯酰胺類表面活性劑，A-6045緩慢地降低溶液的表面張力，因此，選擇烷基胺類陰離子型鉬酸銨表面活性劑將具有顯著的抗團聚效果。
　　表3不同濃度的陰離子型表面活性劑溶液的表面張力數(shù)據(jù)
　　通常，對鉬酸銨結(jié)晶過程的抗團聚機理，其理論解釋包括物理和化學等2種功能。所謂物理功能是指降低溶液的界面張力，提高晶核的形成和生長速度；所謂化學功能是指晶核表面的吸附、交換功能的發(fā)生，抑制晶核微粒的長大。這與文獻［3］中表面活性劑對于鉬的浸取所表現(xiàn)的助浸作用是一致的。后者的物理功能是降低氨浸液的表面張力，從而提高鉬離子的傳質(zhì)速度以及擴散速度。

　　2　我國鉬酸銨晶體的生產(chǎn)工藝與設(shè)備現(xiàn)狀
　　目前，我國生產(chǎn)的鉬酸銨產(chǎn)品大致有5種［4］。其中，按照它們的水溶解性劃分，大致有水易溶性與水難溶性等兩類。前者為第1類鉬酸銨產(chǎn)品，如二鉬酸銨、七鉬酸銨。該產(chǎn)品具有較高的水溶解性，因此，必須經(jīng)過加熱、蒸發(fā)與濃縮、結(jié)晶與干燥等過程。它們采用加熱結(jié)晶較為有效；后者為第2類鉬酸銨晶體產(chǎn)品，如四鉬酸銨、八鉬酸銨、十二鉬酸銨等，基本是酸沉反應(yīng)。它們采用冷卻結(jié)晶較為有效。 
　　表4是5種鉬酸銨晶體的名稱、化學式、溶解性、生產(chǎn)條件、應(yīng)用以及相結(jié)構(gòu)與形貌等資料。圖1是5種鉬酸銨晶體形貌的顯微照片的比較。圖1、表4表明，第1類鉬酸銨產(chǎn)品（二、七鉬酸銨）的質(zhì)量直接受制于蒸發(fā)-結(jié)晶工藝與設(shè)備。第2類鉬酸銨產(chǎn)品包括，四鉬酸銨、八鉬酸銨、十二鉬酸銨等。四鉬酸銨、十二鉬酸銨晶體，受制于溫熱（50～75  ℃）結(jié)晶的微酸反應(yīng)工藝與設(shè)備。八鉬酸銨則受制于加熱（90  ℃）的微堿反應(yīng)的工藝與設(shè)備。
　　]表4　5種鉬酸銨晶體的名稱、化學式、溶解性、生產(chǎn)條件、應(yīng)用以及相結(jié)構(gòu)與形貌等資料
　　為了充分證明抗團聚劑在鉬酸銨結(jié)晶過程中的抗團聚作用，作者盡可能地列舉一些其他作者的試驗結(jié)果。其中包括，文獻［17］利用添加劑對二鉬酸銨進行了非團聚試驗。結(jié)果證明，該添加劑(作者推測是陰離子烷基銨表面活性劑)，在臨界濃度條件下顯著地消除了二鉬酸銨的團聚現(xiàn)象。產(chǎn)品的主要指標與國外產(chǎn)品的相一致，其中包括，費氏粒度為33 μm、松裝密度為1.28 g/cm3等。
　　文獻［18］在未添加細化劑條件下對七鉬酸銨的理化指標進行了調(diào)整性試驗。結(jié)果證明，為了調(diào)控客戶對七鉬酸銨所要求的理化指標，其中包括松裝密度（1.111 1～1.428 8 g/cm3）、揮發(fā)物（＜15%）。僅僅調(diào)控干燥參數(shù)（溫度與時間）以及攪拌速度是不能夠解決團聚問題的。
　　文獻［19］對不同團聚度的二鉬酸銨產(chǎn)品進行了理化指標與金屬制品加工性能之間的相似關(guān)系進行了研究。圖2是團聚度不同的二鉬酸銨顯微照片。表5是團聚度不同的二鉬酸銨理化指標。照片證明，非團聚體的粒度較為均勻；輕團聚以及重團聚體的粒度分布很寬。非團聚前驅(qū)粉體是生產(chǎn)非團聚鉬粉以及鉬制品的基礎(chǔ)。為了推進我國粉冶水平的需要，均勻化鉬酸銨的研究與應(yīng)用具有非常重要的現(xiàn)實意義。表5證明，非團聚體的費氏粒度與松裝密度最高。
　　表5團聚度不同的二鉬酸銨理化指標

　　3　間歇式與連續(xù)式結(jié)晶器類型與特性
　　3.1　間歇式與連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶器簡介
　　所謂間歇式結(jié)晶器是指一種槽形容器，利用夾套或槽內(nèi)蛇形管加熱或冷卻溶液。其結(jié)構(gòu)簡單、加熱、蒸發(fā)以及結(jié)晶過程分步進行。生產(chǎn)強度低、適合小批量生產(chǎn)（例如化學試劑、生化試劑等）。為了強化傳質(zhì)、蒸發(fā)速度，往往在其中增設(shè)攪拌槳。得到的產(chǎn)品粒度較粗、晶族夾帶母液、產(chǎn)品純度以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
　　所謂連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶器是指溶液的加熱、蒸發(fā)以及結(jié)晶同時在不同容器內(nèi)進行。其主要結(jié)構(gòu)形式有3種，其中包括強制外循環(huán)式、循環(huán)筒-擋板式結(jié)晶器以及奧斯陸流化床式等連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備等。它們的基本設(shè)計思路是使3區(qū)獨立，即加熱、蒸發(fā)與濃縮以及結(jié)晶室分區(qū)，同時進行作業(yè)。其中特別關(guān)鍵的部件是結(jié)晶室的結(jié)構(gòu)。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、相貌、純度及其粒度分布等性能。此外，連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還有熱力蒸汽再壓縮（TVR）及低溫蒸汽結(jié)晶(MVR)等設(shè)備。
　　已經(jīng)知道，第1類鉬酸銨結(jié)晶，包括二鉬酸銨、七鉬酸銨。它們的形貌與粒度分布尤其取決于蒸發(fā)與濃縮、結(jié)晶與干燥等結(jié)晶過程中工藝參數(shù)的控制；在優(yōu)化工藝條件下，設(shè)備就是決定的因素。文獻［4］指出，國外公司采用連續(xù)結(jié)晶器生產(chǎn)的二鉬酸銨產(chǎn)品為分散態(tài)、松裝密度低、流動性好；國內(nèi)公司基本采用間歇式蒸發(fā)-結(jié)晶設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品為[LL]團聚態(tài)、松裝密度不高、流動性較差。為了迅速提高我國二鉬酸銨、七鉬酸銨晶體的產(chǎn)品質(zhì)量，我們應(yīng)當盡大力推進連續(xù)式蒸發(fā)-結(jié)晶器的使用，以確保優(yōu)化工藝得以實現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。文獻［12］指出，目前，國內(nèi)公司生產(chǎn)的二鉬酸銨（ADM）、七鉬酸銨（AHM）基本采用間歇式、機械攪拌釜設(shè)備，產(chǎn)品粒度不均勻，因此急需進行技術(shù)改造，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　通常，按照過飽和方式分為升溫結(jié)晶和降溫結(jié)晶。按照循環(huán)方式分為母液循環(huán)以及晶漿循環(huán)。按照操作方式分為間歇式和連續(xù)式。目前，我國鉬酸銨結(jié)晶方式不但是間歇式，而且，或者是降溫結(jié)晶，母液不作循環(huán)。其產(chǎn)品的雜質(zhì)含量高，晶體團聚，嚴重影響金屬制品質(zhì)量的提高［5，11］。加熱、蒸發(fā)與濃縮、結(jié)晶等過程同在一個機械攪拌釜內(nèi)進行，互相分部完成。即先加熱，后蒸發(fā)，達到一定飽和度后降溫或保溫靜態(tài)結(jié)晶，因此過程參數(shù)難以控制，產(chǎn)品粒度、晶型等都不穩(wěn)定。
　　表6列舉了6種結(jié)晶器的類型和特點。其中包括間歇式以及連續(xù)式。連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶器有3種主要結(jié)構(gòu)形式，其中包括強制外循環(huán)式、循環(huán)筒-擋板式以及奧斯陸流化床式等連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器。它們的基本設(shè)計思路是將3區(qū)獨立，即加熱、蒸發(fā)與濃縮和結(jié)晶室分開。其中特別是結(jié)晶室的狀態(tài)關(guān)系到晶體結(jié)構(gòu)、相貌、純度及其粒度分布等性能。此外，連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還有熱力蒸汽再壓縮（TVR）及低溫蒸汽結(jié)晶(MVR)等結(jié)構(gòu)形式。
　　表6　6種結(jié)晶設(shè)備的類型和特點

　　3.2　3種連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶器
　　3.2.1　強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器
　　圖3是強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。操作時，料液自循環(huán)管下部加入，與離開蒸發(fā)器底部的晶漿混合后，由泵送入加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常是2～6  ℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)室的晶漿控制，可以采用程序邏輯控制器（PLC）來完成。此晶漿的理化指標穩(wěn)定、可控。來自加熱室的熱晶漿，進入蒸發(fā)室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面，使晶體長大。作為強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器的產(chǎn)品，晶漿從循環(huán)管上部排出，進入分批、間歇式結(jié)晶室，完成機械攪拌式結(jié)晶作業(yè)。這時，向熱晶漿中添加抗團聚劑，對于產(chǎn)品粒度的均勻化，收效將十分明顯。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
　　圖4是導(dǎo)流筒-擋板（DTB）式蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。本結(jié)晶器的加熱、蒸發(fā)與結(jié)晶分區(qū)進行。在結(jié)晶器的下部接有淘析柱，在蒸發(fā)器內(nèi)裝有導(dǎo)流筒以及筒形擋板。操作時，新鮮料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送入加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達到過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。這是一種具有高效、物料溫度可控、傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便等優(yōu)點的結(jié)晶設(shè)備。
　　值得指出，導(dǎo)流筒與擋板的功能對于DTB蒸發(fā)結(jié)晶器的功能發(fā)揮具有十分重要的作用。其中，導(dǎo)流筒的功能，不僅是強化了蒸發(fā)面的更新速度，提高了蒸發(fā)速度，而且，對于漿液的內(nèi)循環(huán)起到了助推與促進作用，因此，其中螺旋槳的結(jié)構(gòu)設(shè)計是至關(guān)重要的。擋板的主要功能在于，隔離了一個沉降區(qū)，以確保結(jié)晶過程免受干擾，確保產(chǎn)品的均勻性和一致性。
　　3.2.3　奧斯陸（漿液循環(huán)、晶體流化床分級）蒸發(fā)結(jié)晶器
　　圖5是奧斯陸（漿液內(nèi)循環(huán)、晶體流化床分級）蒸發(fā)結(jié)晶器示意圖。操作時，料液與晶漿在混合管內(nèi)混合后，由循環(huán)泵送入加熱室；加熱后的溶液在蒸發(fā)室中濃縮，并達到過飽和，經(jīng)中心管進入結(jié)晶室下方的晶體流化床。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面，使晶體長大。晶體流化床對晶體進行水力分級，大顆粒在下面，而小顆粒在上。從流化床底部卸除的是粒度均勻的產(chǎn)品。
　　OSLO連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)緊湊、思路合理。它利用一個中心管，使得蒸發(fā)室與分離室、結(jié)晶室之間，互不干擾。分離室的功能是，確保了漿液的完全地內(nèi)循環(huán)；流化床結(jié)晶室的功能是，確保了晶體具備了良好的生長環(huán)境；蒸發(fā)器內(nèi)的除沫裝置確保了蒸發(fā)過程的穩(wěn)定進行。
　　為了獲得產(chǎn)品所需要的均勻性、穩(wěn)定性等指標，作者推薦使用奧斯陸連續(xù)結(jié)晶器設(shè)備。總之，扎根工藝，開花設(shè)備，無優(yōu)化之工藝，則無根；無有效之設(shè)備，則無豐碩的果實。工藝與設(shè)備缺一不可。
　　3.3　3種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的功能比較
　　根據(jù)上面的敘述可見，3種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的共同點在于實現(xiàn)了加熱、蒸發(fā)與結(jié)晶的分區(qū)作業(yè)，即加熱器不蒸發(fā)；蒸發(fā)器不加熱；結(jié)晶器不蒸發(fā)。它們的不同點在于結(jié)晶室的結(jié)構(gòu)相異。強制循環(huán)式的結(jié)晶室依然是攪拌槽；TDB式的結(jié)晶室是套筒攪拌沉降結(jié)構(gòu)；奧斯陸結(jié)晶室是流態(tài)化沉降槽結(jié)構(gòu)。因此，差別在于晶體粒度與均勻度的不同。

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　　4　結(jié)論
　　（1) 陰離子型抗團聚劑，不僅具有降低溶液表面張力的物理功能，以提高溶質(zhì)的擴散速度，而且具有改變微晶粒子表面的化學性能，以抑制微晶粒子團聚的功能。對于鉬酸銨結(jié)晶的抗團聚作用，不但有理論方面的解釋，而且有試驗結(jié)果的支持，因此，第1類鉬酸銨產(chǎn)品，二鉬酸銨、十二鉬酸銨、第2類產(chǎn)品，四鉬酸銨、八鉬酸銨、十二鉬酸銨，生產(chǎn)過程中應(yīng)當盡量選擇無害環(huán)境、價廉、添加量少（臨界濃度）、使用方便的陰離子型抗團聚劑。
　　（2）連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶器比較間歇式蒸發(fā)結(jié)晶器具有許多優(yōu)點，其中，不僅表現(xiàn)在傳熱效率高、生產(chǎn)能力大、易于操作和控制等方面，而且，表現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量高、性能穩(wěn)定等方面。
　?。?）為了實現(xiàn)中國鉬業(yè)的高效、節(jié)能、科學發(fā)展，我們應(yīng)當大力推進抗團聚劑先進技術(shù)在工藝上的應(yīng)用，在設(shè)備上采用連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的先進設(shè)備。工藝與設(shè)備相結(jié)合，工藝是基礎(chǔ)，設(shè)備是保障。二者[LL]缺一不可。
　?。?） 奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器與其他連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器（強制循環(huán)式與套筒-擋板式）相比較，不但具有產(chǎn)品粒度細、均勻性好等優(yōu)點，而且，具有操作可靠性更強等優(yōu)點。