12月9日消息 加快重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)的推廣普及，提高能源利用效率，國(guó)家發(fā)改委今日發(fā)布第33號(hào)號(hào)公告，該目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色金屬、石油石化、化工、建材、機(jī)械、紡織、建筑、交通等11個(gè)行業(yè)，共30項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)。

　　相關(guān)行業(yè)涉及礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)、鉛閃速熔煉技術(shù)、氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)3項(xiàng)技術(shù)，主要用于金屬硅、銅、鉛、錫、鎳、銻等金屬的冶煉。

　　礦熱爐煙氣余熱利用技術(shù)主要應(yīng)用于硅鐵類鐵合金礦熱爐余熱利用，通過余熱回收裝置，利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧拜椛錈崃浚M(jìn)行二次回收利用，在余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生中低壓蒸汽，進(jìn)而推動(dòng)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行發(fā)電。

　　該技術(shù)已在部分鐵合金企業(yè)使用，技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著。。以青海百通高純材料開發(fā)有限公司為例，16臺(tái)14000kVA礦熱爐余熱利用系統(tǒng)，年發(fā)電量可達(dá)1.92億度。預(yù)計(jì)2015年該技術(shù)可在鋼鐵、化工等行業(yè)推廣到60%，總節(jié)能能力約105萬tce/a。

　　我國(guó)現(xiàn)有鉛冶煉廠400余家，半數(shù)以上的產(chǎn)能由傳統(tǒng)的燒結(jié)——鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝完成，該工藝能耗高、污染大，屬于落后淘汰的工藝，用用閃速熔煉工藝替代傳統(tǒng)的煉鉛工藝是必然的選擇。

　　以河南靈寶市華寶集團(tuán)公司為例，利用閃速熔煉工藝的話，節(jié)能技改投資額為6000萬元，建設(shè)期1.5年，年可節(jié)能10200tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益1700萬元，投資回收期3.5年。預(yù)計(jì)到2015年，該技術(shù)推廣比例可達(dá)30%，總投入3.84億元，總節(jié)能量約15萬tce/a。

　　氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)適用于銅、鎳、鉛、銻、錫等金屬的冶煉，在鉛冶煉過程中取消了鼓風(fēng)爐還原工段，節(jié)省了大量焦炭；且氧化爐產(chǎn)生的高鉛渣是以液態(tài)進(jìn)入還原爐，充分利用了高鉛渣的顯熱，節(jié)約了能源。2009年銅的綜合能耗366kg/t-Cu ，使用該技術(shù)可降低銅的綜合能耗150kgce/t-Cu，節(jié)能能力可達(dá)30萬tce/a。

　　氧氣側(cè)吹煉銅技術(shù)目前已有2家采用并投產(chǎn)，預(yù)計(jì)2015年采用該技術(shù)的冶煉廠將達(dá)到8～12家，改造產(chǎn)能超過180萬噸。