以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展
　　2008年金融危機后，中國的電解鋁企業(yè)已進入微利時代，企業(yè)的競爭拼的是成本。華宇鋁電在堅持自主創(chuàng)新的同時不斷引進鋁行業(yè)的新技術(shù)，依托技術(shù)進步降低成本，取得了可喜的成績。
　　公司在啟動初期，受供電等因素影響，頻繁停電和降電流，使電解槽的熱平衡遭到嚴重破壞,致使電解槽在運行不到一年時間內(nèi),槽側(cè)部硅磚陸續(xù)出現(xiàn)斷裂和脫落,嚴重影響了電解鋁廠的安全生產(chǎn)。
　　為解決這項難題，公司積極推廣應(yīng)用“新型結(jié)構(gòu)電解槽”和“無效應(yīng)低電壓” 技術(shù)。充分利用電解槽大修時機推廣應(yīng)用201項目，該技術(shù)槽電壓可在3.8-3.9V的狀態(tài)下正常運行，節(jié)能效果顯著。截止到目前，共有12臺電解槽順利啟動，1臺電解槽已通電焙燒。據(jù)悉，截止到年底，將有30臺電解槽采用該技術(shù)。“無效應(yīng)低電壓”技術(shù)是山東華宇與鄭州研究院合作的一項節(jié)能技術(shù)推廣項目，該技術(shù)以山東華宇第十四工區(qū)為實驗區(qū)，在雙方的共同努力下，十四工區(qū)的效應(yīng)系數(shù)由原來0.078降至0.048，槽溫由963℃降至951℃,平均電壓由4.178V降至4.067V，降低電耗350 KWh/t·Al，取得了良好的成果。
　　另悉，華宇公司新異型陽極技術(shù)的開發(fā)與研究于2010年8月順利通過專家組鑒定，并取得了4項國際先進成果。在保證電解正常生產(chǎn)的前提下，陽極毛耗顯著降低，碳渣量明顯減少。推廣實施后，噸鋁陽極毛耗可降低20.04kg，凈耗降低11.76kg/t，為陽極低成本生產(chǎn)及電解低成本使用奠定了基礎(chǔ)。

　　鑄造以人為本的和諧理念
　　近年來，華宇公司秉承“勵精圖治,創(chuàng)新求強”的企業(yè)精神，不斷推進改革創(chuàng)新，為實現(xiàn)“世界一流，百年老店，和諧中鋁”的共同愿景付出了不懈努力。公司在抓生產(chǎn)、促效益的同時，一直堅持以人為本的企業(yè)理念，把人本管理作為樹立新時代企業(yè)形象，增強企業(yè)發(fā)展合力的有效途徑。
　　獨立運行后的華宇鋁公司很好的保留了原民營企業(yè)的員工進出機制，完善了一系列績效考核、獎懲、辭退和監(jiān)督機制?？己肆Χ却螅瑢κ虏粚θ?，只要公司指令下達就能快捷落實到位，只要標準定出來就能做到一步做對，一次做好，從不討價還價。
　　為了改善職工的生活和工作環(huán)境，該公司還加大了對廠區(qū)的綠化力度，美感的環(huán)境讓人心曠神怡，流連忘返。
　　在員工管理方面，通過科學(xué)定崗，合理定員。把“用人”、“育人”“勵人”相結(jié)合，形成“企業(yè)有生命力，員工有了盼頭”的“人企合一”的氛圍。
　　為增強隊伍凝聚力，融洽干群關(guān)系。通過加強對員工業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，提高了員工的業(yè)務(wù)技能，創(chuàng)造了就業(yè)和發(fā)展的廣闊平臺。近幾年，公司出資22萬元，幫助67名員工完成了專升本的繼續(xù)教育。
　　蒸蒸日上的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，溫暖如春的企業(yè)氛圍，讓每一位員工都感受到了做為一個華宇人的光榮和自豪。
　　展望未來，華宇人共同承載起企業(yè)賦予的歷史使命，團結(jié)拼博，積極進取，向著更加美好的明天全速前進。

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