1月26日消息 2010年，日鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了企業(yè)純利潤的50％，其噸鋼排水量、噸鋼ＣＯＤ排放量均在全國大型鋼企排名第一。
　　1月23日，中國社會科學(xué)院中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境評估預(yù)測研究中心組織二十多位專家、官員在山東日照鋼鐵有限公司召開了循環(huán)經(jīng)濟(jì)暨節(jié)能減排現(xiàn)場研討會，與會者對日照鋼鐵有限公司（以下簡稱日鋼）循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的實(shí)踐和節(jié)能減排工作進(jìn)行了現(xiàn)場考察，并對日鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排工作進(jìn)行了診斷評價(jià)。
　　專家們認(rèn)為，日鋼按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、資源化、再利用”的原則，在企業(yè)內(nèi)部形成了資源與廢棄物循環(huán)利用體系，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣全部得到回收利用；實(shí)現(xiàn)了高爐爐頂ＴＲＴ發(fā)電，轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電；煉鐵、煉鋼和各軋材工序均建立了獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，通過水資源梯級利用和循環(huán)利用，基本實(shí)現(xiàn)了廢水零排放；引進(jìn)超細(xì)粉和微粉技術(shù)體系，建立了水渣超細(xì)粉和鋼渣微粉項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵主業(yè)生產(chǎn)中固體廢棄物全部回收綜合利用；
　　回收含鉛鋅轉(zhuǎn)爐污泥和高爐灰，實(shí)現(xiàn)含鐵廢物的全面回收綜合利用，實(shí)現(xiàn)含鋅危險(xiǎn)廢物的零排放，走在國內(nèi)前列；通過燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)對燒結(jié)煙氣實(shí)施了脫硫和硫石膏的回收利用。
　　通過上述資源和廢棄物循環(huán)利用體系建設(shè)，日鋼形成了長流程鋼鐵企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。目前這一模式運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，基本實(shí)現(xiàn)了“冶金渣和含鐵塵泥零排放、高爐煤氣零排放、生產(chǎn)廢水零排放、余熱余壓回收利用，蒸汽閉路利用”，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
　　專家們認(rèn)為，日鋼重視先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，對日鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要的支撐作用。在生產(chǎn)體系中，通過新技術(shù)的應(yīng)用，日鋼實(shí)現(xiàn)了煉鋼全連鑄、鋼坯全熱送、軋鋼全一火成材、高爐大噴煤量、廢棄物低排放和零排放；燒結(jié)機(jī)脫硫、轉(zhuǎn)底爐運(yùn)行、鋼渣綜合利用、含鐵廢物和含鋅危險(xiǎn)廢物回收綜合利用等均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；配套建設(shè)了在國內(nèi)具有先進(jìn)水平的環(huán)保設(shè)施300多套，其引進(jìn)德國禾鼎公司制造的塑燒板除塵器代表了世界先進(jìn)水平；與山東國舜環(huán)保公司合作采用ＢＯＯ模式建設(shè)、2010年10月投用的2×360平方米燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程屬國內(nèi)首創(chuàng)。
　　日鋼模式的節(jié)能減排降耗和經(jīng)濟(jì)效益明顯。據(jù)介紹，通過基于技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，日鋼實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境改善的“雙贏”。2010年，日鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)了企業(yè)純利潤的50％。同時(shí)，日鋼在沒有自建燃煤電廠、沒有新增煤炭、石油和天然氣消耗的前提下，僅節(jié)能減排降耗實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼，自發(fā)電達(dá)到53％，主要物耗和節(jié)能減排指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)前十位。其中噸鋼排水量、噸鋼ＣＯＤ排放量均在全國大型鋼企排名第一位。

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