在剛剛過去的2010年，精鋅冶煉廠克服遭受暴雨、寒流災(zāi)害以及原材料價格上漲等諸多不利因素影響，圓滿完成全年生產(chǎn)任務(wù)，各項任務(wù)指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。
　　一年以來，精鋅冶煉廠堅持以“定額”為軸組織生產(chǎn)，在保證定額和消耗的基礎(chǔ)上，最大限度地提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、循環(huán)、清潔的生產(chǎn)態(tài)勢。全年蒸鋅總量對比計劃超產(chǎn)3416噸，提前7.5天完成全年生產(chǎn)任務(wù)；精鋅總量對比計劃超產(chǎn)3951噸，提前8.5天完成全年計劃；富集銦總量對比計劃超產(chǎn)4.46噸。他們堅持眼睛向內(nèi)抓管理，在降本增效工作上做足文章。首先，他們加大成本考核力度，制定內(nèi)部考核指標(biāo)，要求各車間在完成公司指標(biāo)的前提下，還要完成冶煉廠內(nèi)部指標(biāo)，不允許使用預(yù)提成本，要求各車間不斷挖掘內(nèi)部潛。為切實(shí)降低原料費(fèi)用，他們先后對中塊煤消耗方面做了3次調(diào)整，蒸鋅中塊煤消耗指標(biāo)由1.02噸／噸下降到0.96噸／噸、精鋅中塊煤消耗指標(biāo)由0.57噸／噸下降到0.47噸／噸、團(tuán)礦鋅指標(biāo)由0.13噸／噸下降到0.1噸／噸，全年中塊煤對比計劃降低3490噸。在降電耗方面，嚴(yán)格執(zhí)行“峰、谷、平”用電制度，優(yōu)化內(nèi)部工藝條件，降低系統(tǒng)漏氣率10％～20％。實(shí)行設(shè)備間斷性開車，全年節(jié)電68萬度；在降水耗方面，狠抓各車間的跑冒滴漏，循環(huán)利用水資源，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水零排放，全年節(jié)水16萬噸，變動加工費(fèi)對比計劃降低449萬元。在降低修理費(fèi)用方面，他們加強(qiáng)了主體設(shè)備的維護(hù)和檢修，延長設(shè)備使用壽命；嚴(yán)格控制備件和修理材料的計劃與使用，備件領(lǐng)取執(zhí)行以舊換新制度，堅持現(xiàn)場定項工作，做到能利舊的堅決利舊，能局部檢修的絕不擴(kuò)大檢修范圍，同時加大了備品備件自制能力和修舊利廢工作。全年精鋅冶煉廠降低修理費(fèi)用300萬元。
　　精鋅冶煉廠全年各項指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高，為2011年各項任務(wù)的完成積累了寶貴經(jīng)驗。