(二)、存在的問(wèn)題
　　1、海綿鈦產(chǎn)品的質(zhì)量與美、日、俄的相比仍有一定差距，能耗也較高。俄羅斯TG-90約占總產(chǎn)量的30%，TG-100約占總產(chǎn)量的40%，這樣TG-100以上品級(jí)率占總產(chǎn)量的70%。而中國(guó)遵義鈦廠90鈦還不能批量生產(chǎn)，95鈦僅占8%，零級(jí)鈦(相當(dāng)于TG-100)以上產(chǎn)品率僅40%左右。
　　遵義鈦業(yè)全流程海綿鈦的能耗為：32000-34000kwh/t，而日本僅25000-26000kwh/t。
　　2、將海綿鈦熔煉-澆鑄成鈦錠的過(guò)程(即熔煉過(guò)程)是一切后續(xù)鈦加工過(guò)程的基礎(chǔ)，只有化學(xué)成分和組織成分均勻，無(wú)高、低密度夾雜物夾雜缺陷的大型優(yōu)質(zhì)鈦錠，才能后續(xù)加工制作成優(yōu)質(zhì)的、批次性能穩(wěn)定的各種鈦及其合金材。
　　然而，目前作為鈦錠主要生產(chǎn)設(shè)備的真空自耗電弧爐，是在保護(hù)氣氛下，進(jìn)行區(qū)域熔化制備鈦錠的，既不能去除夾雜，又不能使整個(gè)鈦錠同時(shí)熔化而使其化學(xué)成分和組織成分充分均勻化。因此，航空用優(yōu)質(zhì)鈦合金錠往往三次熔煉而難以得到化學(xué)和組織成分均勻的產(chǎn)品。目前，中國(guó)已有一臺(tái)大型電子束冷床爐，正在安裝調(diào)試大型電子束冷床爐和等離子冷床爐各一臺(tái)，但目前均未能生產(chǎn)合格的鈦合金錠。
　　中國(guó)優(yōu)質(zhì)鈦合金錠的生產(chǎn)技術(shù)和裝備與國(guó)外先進(jìn)水平相比，還有很大的差距。
　　3、我國(guó)鈦制品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚存在著明顯缺陷，還不能充分滿足航空航天等部門(mén)的高端需求。
　　“十二五”期間，將是我國(guó)航空航天、艦船和海洋石油開(kāi)采、甚至醫(yī)療和體育休閑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)均對(duì)鈦及其合金的擠壓型材和擠壓管材提出了明確而強(qiáng)烈的需求，然而國(guó)內(nèi)至今仍不能批量生產(chǎn)鈦及其合金型材擠壓和管材。
　　鈦帶也是鈦制品的高端產(chǎn)品，可用來(lái)生產(chǎn)鈦焊管、鈦制板式換熱器、鈦復(fù)合板，也可直接代替鈦標(biāo)準(zhǔn)板，需求在萬(wàn)噸以上，廣泛用于航空、艦船、核電、化工、冶金等領(lǐng)域。不僅如此，鈦帶廣泛使用后，還會(huì)引發(fā)中國(guó)鈦制品的升級(jí)換代，促進(jìn)中國(guó)鈦制品向高端發(fā)展。然而，中國(guó)寶鋼特鋼、寶鈦集團(tuán)、湖南金天等企業(yè)仍在進(jìn)行該項(xiàng)目的建設(shè)，要全面地掌握生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)化地生產(chǎn)鈦帶，還有很長(zhǎng)的路要走。

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