華錫來冶碳渣處理工藝改造取得成功
2011年02月18日 10:59 3554次瀏覽 來源: 華錫來冶 分類: 錫 作者: 譚保忠
新年伊始,來冶精煉車間對碳渣處理工藝實施技術改造初顯成效。
按照傳統(tǒng)工藝方法,精煉車間氧化鍋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳渣必須用回轉窯來處理。每次處理,都要先把把碳渣裝滿斗后由行車吊到高氧平臺下的渣場,再由叉車從渣場叉運到回轉窯工序短窯熔煉成乙錫,煉好的乙錫再按原路叉運、吊運返回高氧離心機除鐵機進行處理,由于過程繁雜,涉及的環(huán)節(jié)多,不僅成本高,所引發(fā)的不安全因素也多。為了從根本上解決問題,精煉車間不等不靠,立足創(chuàng)新,從源頭著手,開辟碳渣處理新方法。針對氧化鍋和離心除鐵機同在高氧平臺上的實際情況,通過反復論證,車間決定:從2月1日起,碳渣從氧化鍋出來以后不再用短窯來處理,而是直接由離心除鐵機來處理。這樣,只在高氧平臺上就可以完成碳渣的產(chǎn)出和處理回收。
從目前生產(chǎn)情況看,碳渣直接進入離心除鐵機處理改變了處理物料的介質晶體,縮短了離心除鐵機的作業(yè)時間,提高了班產(chǎn)鍋數(shù),加快了日作業(yè)量,生產(chǎn)效率得以提高,降低了生產(chǎn)成本。而且由于省略了短窯處理工藝,簡化了行車、叉車來回調運的環(huán)節(jié),也大大降低了行車工和叉車司機的勞動強度,并有效杜絕調運過程引發(fā)的不安全因素,技改工作取得初步成功。
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