華錫來冶碳渣處理工藝改造取得成功
2011年02月18日 10:59 3554次瀏覽 來源： 華錫來冶 分類： 錫 作者： 譚保忠
新年伊始，來冶精煉車間對碳渣處理工藝實施技術改造初顯成效。
按照傳統(tǒng)工藝方法，精煉車間氧化鍋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碳渣必須用回轉窯來處理。每次處理，都要先把把碳渣裝滿斗后由行車吊到高氧平臺下的渣場，再由叉車從渣場叉運到回轉窯工序短窯熔煉成乙錫，煉好的乙錫再按原路叉運、吊運返回高氧離心機除鐵機進行處理，由于過程繁雜，涉及的環(huán)節(jié)多，不僅成本高，所引發(fā)的不安全因素也多。為了從根本上解決問題，精煉車間不等不靠，立足創(chuàng)新，從源頭著手，開辟碳渣處理新方法。針對氧化鍋和離心除鐵機同在高氧平臺上的實際情況，通過反復論證，車間決定：從2月1日起，碳渣從氧化鍋出來以后不再用短窯來處理，而是直接由離心除鐵機來處理。這樣，只在高氧平臺上就可以完成碳渣的產(chǎn)出和處理回收。
從目前生產(chǎn)情況看，碳渣直接進入離心除鐵機處理改變了處理物料的介質晶體，縮短了離心除鐵機的作業(yè)時間，提高了班產(chǎn)鍋數(shù)，加快了日作業(yè)量，生產(chǎn)效率得以提高，降低了生產(chǎn)成本。而且由于省略了短窯處理工藝，簡化了行車、叉車來回調運的環(huán)節(jié)，也大大降低了行車工和叉車司機的勞動強度，并有效杜絕調運過程引發(fā)的不安全因素，技改工作取得初步成功。
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