近日，從市科技局了解到，2009年佛山市科技發(fā)展專項(xiàng)資金項(xiàng)目申報(bào)日前正式啟動(dòng)。今年政府財(cái)政扶持，將向工業(yè)鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、陶瓷產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、節(jié)能減排、公共安全科技支撐等4大領(lǐng)域傾斜。
　　佛山是全球鋁材企業(yè)、產(chǎn)能、人才和技術(shù)最密集的地區(qū)，產(chǎn)能集中、人才薈萃、設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)領(lǐng)先、配套完善、集群發(fā)展，已成為全球鋁型材生產(chǎn)加工中心。佛山市鋁產(chǎn)業(yè)密集度高，產(chǎn)業(yè)鏈完整、配套產(chǎn)業(yè)實(shí)力雄厚，已形成明顯的產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢(shì)和品牌優(yōu)勢(shì)的龐大產(chǎn)業(yè)群。但佛山市鋁產(chǎn)業(yè)仍是以建筑型材為主，高附加值鋁產(chǎn)品比例小，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高，整體技術(shù)和裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比差距仍較大。
　　當(dāng)前，廣東鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展正處在重要的轉(zhuǎn)型時(shí)期，在繼續(xù)保持佛山優(yōu)勢(shì)的建筑鋁型材加工產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)含量的工業(yè)鋁材加工，是應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的影響，使企業(yè)從產(chǎn)量增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，進(jìn)而向技術(shù)創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變的重要舉措。
　　基于這一背景，市科技部門確定，今年將對(duì)攻克“工業(yè)鋁材產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)”給予重點(diǎn)扶持。
　　據(jù)了解，該專項(xiàng)依據(jù)《廣東省鋁工業(yè)技術(shù)路線圖》提出的研發(fā)需求，確定了“高性能、高精密、超細(xì)微結(jié)構(gòu)鋁合金材料研究與應(yīng)用”、“紅外線加熱設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用”等4大研發(fā)專題。
　　         高性能、高精密、超細(xì)微結(jié)構(gòu)鋁合金材料研究與應(yīng)用
　　研究?jī)?nèi)容：研究新型環(huán)保易切削合金多元化微合金成分設(shè)計(jì)及優(yōu)化，研究熱加工工藝和熱處理工藝，大幅度提高合金材料的加工成品率，并替代進(jìn)口產(chǎn)品；通過(guò)高精密型材模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、在線淬火冷卻控制技術(shù)、型材擠壓工藝優(yōu)化及精矯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精密工業(yè)型材的生產(chǎn)制造；研究高性能鋁合金熱加工過(guò)程組織粗化和形成粗晶環(huán)的機(jī)理，通過(guò)優(yōu)化合金的化學(xué)成分、分級(jí)均勻化處理、分級(jí)固溶處理、反向擠壓工藝，實(shí)現(xiàn)合金組織細(xì)晶化。
　　項(xiàng)目要求：
　?。?）高性能無(wú)鉛易切削2系鋁合金材料：抗拉強(qiáng)度σb：420MPa，屈服強(qiáng)度σ0.2：360 MPa，延伸率δ：12%；力學(xué)性能、切削性能及耐腐蝕性能均達(dá)到傳統(tǒng)含鉛2011合金的水平，產(chǎn)品通過(guò)歐盟ROHS測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；
　?。?）建立電子工業(yè)用無(wú)鉛易切削2系鋁合金產(chǎn)品擠壓生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值2000萬(wàn)。
　?。?）高精密鋁合金型材：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度扭擰度≤±0.2mm；裝配尺寸部位公差精度范圍≤0.2mm；壁厚公差精度范圍≤0.2mm；建立汽車工業(yè)用高精密鋁合金型材的的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值6000萬(wàn)元。
　　（4）超細(xì)微結(jié)構(gòu)6061鋁合金材料：材料的晶粒平均尺寸比普通方法生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)化50%以上，達(dá)30μm，處國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；材料無(wú)粗晶環(huán)生產(chǎn)，解決鋁合金擠壓加工的世界性難題；建立汽車工業(yè)用6061鋁合金產(chǎn)品的生產(chǎn)線，其銷售量1000噸/年，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3500萬(wàn)元/年。
　　                      鋁擠壓多孔模具設(shè)計(jì)技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
　　研究?jī)?nèi)容：多孔模具工作條件下的彈性變形規(guī)律和金屬擠壓過(guò)程的流動(dòng)的特性，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)；多孔模的模孔設(shè)計(jì)，對(duì)?？讛?shù)目的選擇及模孔的布置進(jìn)行研究，確保模具強(qiáng)度和剛度符合生產(chǎn)需要，?？讛?shù)目的選擇應(yīng)保證有足夠的擠壓系數(shù)，保證材料的力學(xué)性能，?？椎脑O(shè)計(jì)避免出現(xiàn)型材長(zhǎng)度不齊、波浪、扭曲等變形，對(duì)于?？撞贾貌扇≈行膶?duì)稱原則，確保模具強(qiáng)度和型材質(zhì)量；合理的模具機(jī)械加工工藝線路，研究?？赘鞑课痪葘?duì)金屬流速的影響，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行模具加工，提高模具加工精度；引入雙牽引系統(tǒng)，避免型材長(zhǎng)度不同，確保擠壓順利進(jìn)行，同時(shí)降低型材互相擦傷的機(jī)率。
　　項(xiàng)目要求：
　　1、配備有不少于10臺(tái)先進(jìn)雙牽引系統(tǒng)的示范擠壓生產(chǎn)線；
　　2、實(shí)施單位內(nèi)部建立了模具加工制造中心，并裝備有先進(jìn)的成套模具加工設(shè)備，組織了專門的設(shè)計(jì)攻關(guān)小組；
　　3、投入使用和試驗(yàn)的多孔模具總數(shù)不低于500套；
　　4、與知名大專院校建立了長(zhǎng)效合作機(jī)制。
　　                          等溫快速擠壓技術(shù)與裝備的開發(fā)、應(yīng)用和推廣
　　研究?jī)?nèi)容：通過(guò)對(duì)擠壓過(guò)程型材溫度與速度的閉環(huán)控制進(jìn)行研究開發(fā)，建立型材出口溫度-擠壓速度閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓。
　　項(xiàng)目要求：
　　1、型材出口溫差：±10℃；型材擠壓速度提高1倍以上，生產(chǎn)成本降低15％以上，擠壓能耗降低到100Kg標(biāo)煤/噸型材以下；
　　2、目標(biāo)產(chǎn)品，在大型擠壓機(jī)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)交通運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)用大截面高性能鋁型材產(chǎn)品，建立示范生產(chǎn)線，年產(chǎn)能≥5000噸，年產(chǎn)值≥1.5億元；
　　3、申報(bào)企業(yè)須具有優(yōu)越的技術(shù)及設(shè)備基礎(chǔ)。
　　                                        紅外線加熱設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用
　　研究?jī)?nèi)容：采用紅外線熱源代替電阻絲加熱的方式，開發(fā)模具加熱設(shè)備
　　項(xiàng)目要求：
　　1、與電阻絲加熱爐相比，節(jié)能40%以上；
　　2、加熱時(shí)間縮短30%以上；
　　3、模具溫度均勻性好，誤差范圍控制在±5%以內(nèi)；
　　4、避免模具過(guò)燒和產(chǎn)生氧化皮；
　　5、建立模具紅外線加熱設(shè)備4條以上。