國產(chǎn)多晶硅2至3年后或可全部自給
2011年03月17日 9:30 9174次瀏覽 來源： 中國證券報 分類： 鎂資訊
大多處于產(chǎn)業(yè)鏈低端
據(jù)國家發(fā)改委能源所調研了解到的信息，國內生產(chǎn)的多晶硅廠商20-30家，但實際具有規(guī)模成本國際競爭力企業(yè)很少，從能耗、循環(huán)利用指標來看，僅有3、4家具有較強競爭力。
王斯成介紹說，國內大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)商電耗在180千瓦時/公斤以上，四氯化硅不能完全循環(huán)利用，單位成本超過50美元/公斤，這實際并不具備市場競爭力。
據(jù)了解，目前多晶硅行業(yè)國際七大廠的成本大都維持在20-30美元/公斤，國內規(guī)模最大的江蘇中能成本達到23美元/公斤。
當天中國光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（CPIA）和國際半導體設備材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會（SEMI）發(fā)布的2011年中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告顯示，截止到2010年底，中國內地晶體硅電池的制造產(chǎn)能已經(jīng)達到21GW，并將在2011年擴大至30GW。在產(chǎn)業(yè)鏈利潤水平相對最低的電池和組件環(huán)節(jié)，中國占據(jù)了全球一半的產(chǎn)能及產(chǎn)量。
此外，在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，光伏裝備成為近兩年資本市場頗為關注的熱門行業(yè)。去年市場頗為耀眼的精功科技，正是依靠硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的核心設備多晶硅鑄錠爐而發(fā)生業(yè)績轉折。
王斯成表示，目前光伏設備國產(chǎn)化率達到70%，但是一些核心的高端裝備仍然與國外先進水平有差距，主要依靠進口。比如多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)的氫化爐，電池板的自動焊接機，高純石英坩堝等。
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責任編輯：彭彭
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