蒙西實(shí)驗(yàn)
　　記者在鄂爾多斯(600295)市政府了解到,從粉煤灰中“挖鋁”,并非大唐獨(dú)創(chuàng)的新潮路線。
　　2005年,鄂爾多斯水泥巨頭蒙西集團(tuán)宣布,將投資16.8億元,建設(shè)“年產(chǎn)40萬噸粉煤灰提取氧化鋁項(xiàng)目”。彼時(shí),國家發(fā)改委有關(guān)負(fù)責(zé)人曾實(shí)地考察該項(xiàng)目,認(rèn)為“該技術(shù)成熟,經(jīng)濟(jì)可行”。
　　2006年,蒙西項(xiàng)目的開工儀式轟動(dòng)一時(shí)。剪彩不久,項(xiàng)目就停工至今;該項(xiàng)目的廠區(qū)已開始尋求合作、轉(zhuǎn)讓。
　　蒙西高新技術(shù)工業(yè)園區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局局長呂石偉告訴記者,“這個(gè)項(xiàng)目還未建成,就轉(zhuǎn)讓給了華電集團(tuán);華電接手后,還沒有開工。”
　　至于轉(zhuǎn)讓原因,呂石偉認(rèn)為“資金不足;工藝可能有局部不成熟。”
　　華電集團(tuán)負(fù)責(zé)此項(xiàng)目的王樹恩說,“蒙西的工藝路線太過落后,廢棄物過多,不利于環(huán)保。”華電已委托東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院重新設(shè)計(jì)。
　　評審華電粉煤灰項(xiàng)目的中國國際工程咨詢公司人員告訴記者,“華電要建設(shè)一個(gè)工業(yè)化規(guī)模的大生產(chǎn)線,我們認(rèn)為技術(shù)還不太成熟,建議他們縮小規(guī)模。”
　　中鋁集團(tuán)科技部主任張吉龍告訴記者,蒙西集團(tuán)從粉煤灰提取氧化鋁的工藝是“堿石灰燒結(jié)法”,上世紀(jì)50年代由波蘭科學(xué)家發(fā)明,“當(dāng)時(shí)因?yàn)槔鋺?zhàn),波蘭無法用外貿(mào)手段解決鋁礦石。”
　　脫硅,是氧化鋁行業(yè)最重要的工序。高鋁粉煤灰,主要成分是三氧化二鋁和氧化硅,兩者比例近乎一比一,其余是含量很少、但成分復(fù)雜的各種重金屬等雜質(zhì)。如此之低的鋁硅比,意味著脫硅成本驚人;且無法使用全球普遍采用的拜耳法工藝,只能使用成本高、能耗大的燒結(jié)法。
　　中國鋁冶煉頂級專家、中鋁鄭州研究院院長李旺興告訴記者,按照蒙西的工藝,每提煉1噸氧化鋁,需要消耗3~3.5噸高鋁粉煤灰,消耗8噸石灰石,最后產(chǎn)生10噸“赤泥”廢渣。
　　“這樣,40萬噸的氧化鋁廠,就需配套一個(gè)400萬噸的水泥廠,才能消耗這些廢渣。”否則無法實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益,“說是廢物利用,其實(shí)是廢物越滾越大,需要更多的土地、資金去處理更多的廢物。”
　　在地廣人稀的中西部,上馬大水泥項(xiàng)目更需慎之又慎——水泥是典型的“低價(jià)短腿貨”,運(yùn)輸半徑超過100公里后,運(yùn)費(fèi)會壓得企業(yè)喘不過氣。
　　中鋁張吉龍亦認(rèn)為,成本過大,是蒙西集團(tuán)放棄該項(xiàng)目的核心原因。

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